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基礎から学ぶ 精密微細金型加工と周辺技術 第5回 精密微細切削の実践(2)

机译:向基础学习精密微模具加工和外围技术第五种精密微切割实践(2)

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摘要

エンドミルによる微細切削の特徴的な強みは、高度な意匠性やいろいろな機能表面テクスチャの実現である。今回は、微細な3次元形状に対する工具軌跡の影響や長寿命切削の勘所などをわかりやすく解説する。本連載の第2回(2012年1月号)では、単結晶ダイヤモンド工具による切削をテーマに、切込み深さによる切削面の鏡面化を解説した。しかし、エンドミル切削の場合は、切込み深さではなくピックフィード送り量で切削面の仕上げ面粗さを細かくする。これは、エンドミル工具では外周切れ刃部で切削速度が最大になるので優れた切削性が得られる(切込み探さ方向は切削性が低い中心部切れ刃が関与する)ことや、切りくずの排出性、エンドミル切れ刃の鋭利性の限界などによる。
机译:使用立铣刀进行精切削的特征在于可以实现高级设计和各种功能性表面纹理。这次,我们将以一种易于理解的方式说明刀具轨迹对微小的三维形状以及长寿命切削关键点的影响。在本系列的第二期(2012年1月发行)中,我们以切削深度为切面,以单晶金刚石工具切削为例进行了说明。但是,在立铣刀切削的情况下,通过切削进给量而不是切削深度,可以使切削面的精加工面的粗糙度变细。这是因为在立铣刀的外周切削刃处使切削速度最大化,因此可以获得优异的切削加工性(切削能力低的中央切削刃与切削搜索方向的深度有关)和排屑。 ,由于立铣刀切削刃的清晰度的限制。

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