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【24h】

金型の未来を拓く技術者たち:改善活動を加速させ、量産トラブルを未然に防ぐ金型づくりを目指す

机译:开拓模具未来的工程师:旨在制造模具,以加快改进活动并防止大量生产的麻烦

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摘要

リョービの静岡工場は同社の国内最大級のダイカスト生産工場だ。350tから3,500tまでのダイカスト鋳造機を備え、シリンダーブロックやトランスミッションケース、サブフレームなど自動車のアルミダイカスト部品を中心に月に3,000t超を生産している。顧客からの要求品質が高まる昨今では、いかに高品質な製品を安定して量産するかが現場の最優先課題になっている。鋳造技術だけではなく、金型設計や解析なども含めた部門間の連携によるトータルでの対応が求められてくる。そこで今回は、主に金型技術の観点から品質と生産性を両立するための改善業務に取り組んでいる有須田康弘さん、平尾俊之さん、高橋琢磨さんの3人に話を聞いた。
机译:Ryobi的静冈工厂是该公司在日本最大的压铸生产工厂。配备了350t至3500t的压铸机,月产量超过3,000t,主要用于汽缸体,变速箱和副车架等铝压铸件。如今,客户要求的质量不断提高,如何稳定地批量生产高质量的产品已成为该领域的重中之重。通过部门之间的合作,不仅需要铸造技术,还需要全面的支持,包括模具设计和分析。因此,这一次,我们采访了三人,有田康弘先生,平尾俊幸先生和高桥琢磨先生,他们主要从模具技术的角度致力于改善质量和生产率的改进工作。

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