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【24h】

現場で活かす型材·熱処理-型材の有効な特性の発現には:第8回 熱間工具鋼の表面処理·窒化処理

机译:可以在现场使用的模具和热处理-为开发模具的有效性能:热工具钢的第八次表面处理和氮化

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摘要

前回までは、熱間工具鋼のヒートチェック性、耐溶損性、熱間特性などについて述べてきた。今回は、近年熱間工具鋼にも適用されている各種の表面処理層の特性、改質特性などについて述べる。各種の表面改質法は、従来から摺動部の耐摩耗性や耐食性などが要求される機能部品に用いられることが多かった。しかし、近年の機能性表面処理および改質法は技術の進歩に伴い、ダイカスト、鍛造、押出し、ガラス、ゴム、プラスチック成形、プレス成形金型などとそれらの部品に適用され、安定操業と有益な機能性および素材の安定化に対する補完的な処理として大きく寄与している。表面処理は表1に示すように各種の処理方法があり、拡散処理(窒化処理、浸硫窒化処理、ガス窒化処理、プラズマ窒化·浸硫処理など)や皮膜処理(PVD、CVD、PCVDなど)がある。表面処理の諸特性については別の回で詳細を述べるので、ここでは熱間工具鋼への表面処理の適用性について述べる。
机译:到上次为止,我们已经描述了热工具钢的耐热性,耐蚀性,热特性等。这次,我们将描述近年来已应用于热工具钢的各种表面处理层的特性和改性特性。传统上,对于需要滑动部件的耐磨性和耐腐蚀性的功能部件,经常使用各种表面改性方法。然而,随着技术的进步,近来的功能性表面处理和改性方法已经应用于压铸,锻造,挤出,玻璃,橡胶,塑料成型,压制成型模具等及其零件,并且操作稳定且有益。它是功能性和材料稳定性的补充过程,做出了巨大贡献。如表1所示,表面处理有多种处理方法,例如扩散处理(氮化处理,硫化氮化处理,气体氮化处理,等离子体氮化/熔炼处理等)和膜处理(PVD,CVD,PCVD等)。有。由于将在另一时间详细描述表面处理的各种特性,因此在此将描述表面处理对热工具钢的适用性。

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