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切削負荷制御に基づいた新工具軌跡算出理論による高硬度/難削材加工への適用

机译:基于切削负荷控制的新刀具轨迹计算理论在高硬度/难切削材料加工中的应用

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摘要

金型および金型構成部品の品質要求高度化やさらなる納期短縮に伴い、焼入れ鋼材の直彫りによる工程短縮や、耐久性に優れた難削金属材料の適用が増えてきた。 特に航空機関連では、インコネルやチタン、ステンレスなど削りにくい材料の加工も珍しくなくなってきた。 そして同時5軸加工のニーズも高まり、CAMが果たす役割、工具パス生成準備にさかれる時間も多くなってきた。 このような市場に対して、工作機械メーカーはさらなる高速/高能率加工を実現すべく高速加工機や複合機、5軸加工機の開発を進め、工具メーカーはコーティング技術や超硬工具、特殊工具の開発に力を注いでいる。 今回われわれは工作機械メーカー:マザック社、工具メーカー:オーエスジー社と協力し、米国SURFWARE社で開発した切削理論、新高速加工モジュール「TrueMill」のテスト加工を実施した(写真1参照)。 その切削理論と加工結果、今後の展開を述べる。
机译:随着对模具和模具组件的质量要求的不断提高以及交货时间的进一步缩短,通过直接雕刻硬化的钢材和使用具有出色耐久性的难切削金属材料的应用,缩短了处理数量。特别是在飞机工业中,处理难以切割的材料(如铬镍铁合金,钛和不锈钢)并不少见。同时进行五轴加工的需求也增加了,CAM的作用以及为生成刀具路径准备的时间也增加了。为了响应这一市场,机床制造商正在开发高速加工机,复合机和五轴加工机,以实现更高的速度/高效率的加工,并且刀具制造商也在开发涂层技术,超硬刀具和专用刀具。我们专注于发展。这次,我们与机床制造商Mazak和刀具制造商OSG合作,对新型高速加工模块“ TrueMill”进行了试加工,这是美国SURFWARE开发的一种切削理论(参见照片1)。将说明切削理论,加工结果以及未来的发展。

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