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最新型の超小型膜厚計

机译:最先进的超紧凑薄膜测厚仪

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摘要

世の中に存在する工業製品や設備,電子部品など,防錆や外観,電気特性など,目的に応じて塗装やメッキ処理を施した物が数多く存在している。 近年,個々の製品性能の向上や質量の軽減など,塗装膜の厚さやメッキの厚さ管理の重要性が大きく認識されている。 このような厚さを測定する手段として,膜厚計と言われる測定器が世の中に登場して五十余年になる。当時は,塗装前後での質量差を測定したり,断面を顕微鏡などで測定し,被測定物の膜厚を測定していたが,ここ40年で被測定物を破壊せず,簡易に測定する方法が開発されてきた。 その中で蛍光X線測定方法,ベータ線後方散乱量測定方法などは,高価であり装置自体も大きく現場向きではなかった。また,小型の電磁式/渦電流式膜厚計は,測定部(以下"プローブ"と略す)と演算処理/表示部(以下"本体"と略す)がケーブルで接続されており,断線や使用方法に制限があったり,測定値が本体側でしか確認できないなどの使用者側への制限があった。
机译:世界上有许多工业产品,设备,电子零件等已根据其用途进行了喷漆或电镀,例如防锈,外观和电气特性。近年来,已经广泛认识到控制涂膜的厚度和镀层的厚度的重要性,例如改善单个产品的性能和减小质量。自从一种称为薄膜厚度计的测量仪器作为一种测量这种厚度的手段出现在世界上以来已有五十多年了。当时测量了涂装前后的质量差,并用显微镜测量了横截面以测量被测物体的膜厚,但是在最近40年中,被测物体没有被破坏并且可以轻松地进行测量。已经开发出一种方法。其中,荧光X射线测定法和β射线后向散射量测定法价格昂贵,设备本身较大,不适合该领域。另外,在小型电磁/涡流型膜厚计中,测量单元(以下简称为“探针”)和算术处理/显示单元(以下简称为“主体”)通过电缆连接,并且断开或使用用户方面存在限制,例如方法方面的限制以及只能在主机侧确认测量值的事实。

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