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【24h】

管端ネッキング時のテーパー角度が割れの発生に及ぼす影響

机译:管端颈缩锥角对裂纹产生的影响

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摘要

ネッキングは,管材の端部を外側から絞ってくびれを作る回転成形法の一つであり,自動車用排気管や家電製品の円管形状部品の製造に用いられている.ネッキングに使用されるローラー工具の負荷は通常のプレス成形に比べてかなり小さいため,使用される工具および設備の小型化が可能であり,製作費を低く抑えることが可能となる.これらの理由から,管材のネッキングは製造コスト削減や多品種少量生産への対応が容易な成形技術として注目されている.しかし,鍛造やプレス成形などに比べて成形条件因子が多いため,割れやしわ等の加工欠陥に対して適切な成形条件を見出すことは難しい.本報文では,ローラー数,ピッチおよび成形リード一定の条件下で,テーパー角度を変化させて,成形実験とシミュレーションを行ったので,テーパー角度が成形形状および割れの発生に及ぼす影響について紹介する.
机译:颈缩是一种旋转成型方法,其中,将管材的端部从外部挤压以产生收缩,并且被用于制造汽车的排气管和家用电器的圆形管形部件。由于用于缩颈的辊压工具的负荷比通常的压制成型的负荷小得多,因此可以使所使用的工具和设备小型化,并且可以保持较低的制造成本。由于这些原因,管材颈缩作为一种成型技术而受到关注,该成型技术可以轻松降低制造成本并支持高混合量小批量生产。但是,由于成型条件因素多于锻造和压力成型,因此难以找到合适的成型条件来处理诸如裂纹和褶皱的缺陷。在本报告中,我们通过在一定数量的辊数,节距和成型导程的恒定条件下改变锥角来进行成型实验和模拟,因此,我们将介绍锥角对成型形状和裂纹发生的影响。

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