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金属ガラス粉末の固化成形および鍛造成形と工業化

机译:金属玻璃粉末的凝固成型,锻造成型及产业化

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摘要

アモルファス合金には,形状制札難加工慢」勇断各接性という三大課題があった。 しかし、最近見出された金属ガラスは,ガラス遷移温度以上の過冷却液体状態では粘性が急激に減少すると共に高速超塑性を示し,従来の金属材料では得られない特異な高加工性を持っていることが明らかになった。 さらに,金属ガラス札液体を卜10財sの冷却速度で徐冷しても結晶化を回避できるために10mm程度の厚さの板や丸棒形状の作製が可能であり、また,高速超塑性を利用した粉末固化成形によっても鋳造材と同じ強度を持つ真密度バルク材を作製できることが明らかになった。 これらの結果から,従来のアモルファス合金において問題となっていた三大課題の中の形状制約と難加工性の問題ほ解決されたものと考えられる。 さらに,2001年には河村らによって摩擦庄接やパルス通電溶接や爆発接合により,金属ガラスを結晶化することなく強固に接合できることが明らかにされ23-25),接合の問題もほぼ解決されたものと考えられる.このように,金属ガラスの2次加工技術の目処がたったことからブ今後9金屑ガラスの実用化が急速に進展するものと期待できる。 今後の金属ガラスの応用としては、スポーツ用部材のみならず電子光学機器や医療機器部品あるいはマイクロマシン部品や型材と展開が期待できる.
机译:非晶态合金有三个主要问题:“形状标记的加工困难”和勇敢的接触。然而,最近发现的金属玻璃在高于玻璃化转变温度的过冷液态下粘度和高速超塑性急剧降低,并且具有常规金属材料无法获得的独特的高加工性。显然有。另外,即使金属玻璃标签液以10倍的冷却速度缓慢地冷却,也可以避免结晶化,因此可以制造厚度约10mm,高速超塑性的板状或圆棒状。已经阐明,可以使用上述方法通过粉末固化成型来制造具有与铸造材料相同强度的真密度块状材料。根据这些结果,认为已经解决了常规非晶态合金中已经成为问题的三个主要问题中的形状限制和难加工性的问题。此外,在2001年,Kawamura等人揭示了可以通过摩擦接合,脉冲激励焊接和爆炸接合(23-25)牢固地接合金属玻璃而不会结晶,并且接合问题几乎得以解决。被认为是。这样,随着金属玻璃二次加工技术的发展,预计未来9金废玻璃的实际应用将迅速发展。可以预期金属玻璃的未来应用不仅将应用于运动部件,而且还将应用于光电设备,医疗设备部件,微机械部件和模具材料。

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