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調質圧延におけるズーミング法を用いた表面租さの転写解析

机译:平整轧制中使用缩放方法的表面纹理转移分析

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摘要

平面ひずみ剛塑性有限要素解析コードRIPAD2Dに,新しく開発した座標変換を用いたズーミング法を適用した。 これを用いて調質圧延における粗さ転写解析を行った。 (1)開発した解析手法を表面痕を有する材料の圧延における変形解析に適用し,その解析結果と実験結果を比較して,開発した手法が材料表面の微小領域の変形について十分な解析精度を有することを確認した。 (2)放電ダルロールおよびショットダルロールをモデル化した表面凹凸を有するロールを用いた圧延の解析を行った。 その結果,圧下率が増大すると粗さ転写率が増大し,放電ダルロールをモデル化したものではある圧下率において粗さ転写率がピークとなることが分かった。 圧下率をさらに大きくすると,材料とロールの相対滑りにより一度刻まれた凹凸がロールギャップ内後半においてつぶされるような挙動が見られ,粗さ転写率が減少することが分なった。 (3)ショットダルロールをモデル化したものは放電ダルロールをモデル化したものに比べ粗さ転写率は低く,ロール表面凹凸のプロフィールが粗さ転写率に影響を及ぼす事が分かった。 (4)SPCC材とS65C材とでは,粗さ転写率の違いはばとんどなかった。 これはS65C材で昼荷重が高いことによって粗さ転写率を増大させる効果と,変形抵抗が高いことによってミクロ変形を抑制する効果とが相殺されたためと考えられる。(5)ロール径を小さくした場合,粗さ転写率は小さくなった。 これは荷重が低下したことによる影響と考えられる。 最後に,本論文は日本鉄鋼協会「調質圧延のミクロ変形解析」研究会での成果の一部をまとめたものであることを付記し,謝意を表する。
机译:使用新开发的坐标变换的缩放方法被应用于平面应变刚塑性有限元分析代码RIPAD2D。使用此,进行平整轧制中的粗糙度转移分析。 (1)将改进的分析方法应用于具有表面痕迹的材料的轧制过程中的变形分析,并将分析结果与实验结果进行比较,从而为材料表面微小区域的变形提供了足够的分析精度。确认有。 (2)使用表面凹凸不平的辊进行轧制分析,该辊表面的凹凸以排料钝辊和抛丸钝辊为模型。结果,发现粗糙度转移率随着减少率的增加而增加,并且粗糙度转移率以作为排出的钝辊的模型的减少率达到峰值。已经发现,当进一步降低压下率时,由于材料和辊之间的相对滑动而刻划的不均匀度在辊间隙的后半部被压碎,并且粗糙度转移率降低。 (3)发现,抛丸钝辊模型的粗糙度传递速率比排出消光辊模型的低,并且辊表面不平坦的轮廓影响粗糙度传递速率。 (4)SPCC材料和S65C材料之间的粗糙度传递率几乎没有差异。认为这是因为,由于S65C材料的高日负荷而引起的提高粗糙度转移率的效果与由于高抗变形性而导致的抑制微变形的效果相互抵消了。 (5)当辊直径减小时,粗糙度转移率降低。这被认为是减小的负载的效果。最后,我们要对本文归纳一下日本钢铁协会“钢化轧制的微观变形分析”研究组的一些结果表示感谢。

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