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ステンレス鋼精錬技術の改善

机译:不锈钢精炼技术的改进

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摘要

大同特殊鋼㈱渋川工場(以下当工場と記す)では,小ロット·多品種の鍛造製品を製造しており,製鋼工程では様々な材質とサイズのインゴットを製造している.そのためステンレス鋼製造ラインのAOD (Argon Oxygen Decarburization)では一般的なステンレス製造工場のように,同様の精錬パターンを連続して処理することは極めて少ない.また,精錬条件はオペレーターのスキルに頼るところが多いため,安全サイドの操業となり,結果として処理時間および還元材·希釈ガス原単位にバラツキが発生していた.今回,これらの改善を目的としてAODにおける鋼種毎の脱炭および窒素挙動を調査し,重回帰分析による脱炭酸素効率,脱炭速度,窒素挙動の推定を行い最適な操業パターンを指示するシステムを開発·適用し,各原単位のバラツキ低減によるコスト改善を図ったので以下に報告する.
机译:大同特殊钢株式会社的涩川工厂(以下简称该工厂)生产小批量和各种锻造产品,在炼钢过程中,它可以制造各种材料和尺寸的铸锭。因此,在不锈钢生产线的AOD(氩氧脱碳)中,连续加工与普通不锈钢制造厂相同的精炼图案极为罕见。另外,由于精炼条件通常取决于操作者的技能,因此操作是安全的,结果,处理时间和还原材料/稀释气体基本单位变化。这次,为了改善这些问题,我们研究了AOD中每种钢的脱碳和氮行为,通过多元回归分析估算了脱碳效率,脱碳率和氮行为,并指示了最佳的操作模式。我们已经开发并应用了它,通过减少每个基本单元的差异来提高成本,并在下面进行报告。

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