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Technologie fur die Herstellung beschichtungsgerechter Kanten mit einem Festkorperlaser

机译:产生边缘的技术,适用于用固态激光进行涂层

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摘要

Der 2006 von der International Maritime Organisation (IMO) verabschiedete "Performance Standard for Protective Coating" (PSPC) legt unter anderem massgeblich erhohte Anforderungen bezuglich der Vorbereitung der so genannten "freien Kanten" in Ballasttanks von Handelsschiffen uber 500 BRT und in Doppelhullen-Rumpfen von Frachtschiffen langer als 150 m fest. Diese erhohte Qualitat dient der Verbesserung der Korrosionsbestandigkeit von Schiffsstrukturen und demzufolge dazu, den erhohten Umwelt- und Sicherheitsanspruchen gerecht zu werden sowie die Instandhaltungs- und Reparaturzyklen zu verlangern. Allerdings sind die Beziehungen zwischen Korrosionsbestandigkeit, Beschichtungssystem und Kantenvorbereitung noch nicht hinlanglich bekannt, und die in den Standards auf empirischen Erkenntnissen basierenden Anforderungen fuhren zu einem hohen zusatzlichen Arbeitsaufwand in Schiffsneubau sowie -reparatur. Das deutsche Gemeinschaftsprojekt "BeKaS" zielte daher auf die Entwicklung innovativer und wirtschaftlicher Technologien fur die Kantenvorbereitung auf der Grundlage thermischer Prozesse (Laser- und Plasma-Technologien) und auf die Festlegung praktikabler Anwendungsszenarien im Schiffbau. Der Artikel beschreibt die Entwicklung einer Lasertechnologie zur Kantenrundung auf Basis eines Hochleistungs- Festkorperlasers. Beginnend mit den Vorversuchen, gefolgt von den Hauptuntersuchungen auf der Grundlage statistischer Versuchsplanung bis zur Uberprufung der optimierten Parameter wird der Entwicklungsprozess dargestellt. Zusatzlich dienten vergleichende Untersuchungen im Projekt (gemass den Anforderungen IMO) der Feststellung der Wechselbeziehungen zwischen Kantengeometrie, Beschichtungssystem und Korrosionsverhalten mit dem Ziel, Alternativen zu dem im PSPC festgelegten arbeitsaufwandigen 2 mm Kantenradius zu qualifizieren.
机译:国际海事组织(IMO)在2006年通过的“防护涂层性能标准”(PSPC)规定了对500 GRT以上的商船压载舱和双壳船体的所谓“自由边缘”的准备要求的大幅提高。货船长于150 m。这种提高的质量有助于改善船体结构的耐腐蚀性,从而满足日益增长的环境和安全要求,并延长维护和修理周期。然而,耐腐蚀性,涂层系统和边缘制备之间的关系还不是很清楚,并且基于标准中的经验知识的要求导致在船舶的建造和维修中的大量额外工作。因此,德国的“ BeKaS”联合项目旨在开发基于热加工(激光和等离子技术)的边缘加工的创新,经济技术,并确定在造船中可行的应用场景。本文介绍了基于高性能固态激光器的用于边缘倒圆的激光器技术的发展。从初步测试开始介绍开发过程,然后根据统计测试计划进行主要调查,直至验证优化参数。此外,该项目的比较研究(根据IMO的要求)有助于确定边缘几何形状,涂层系统和腐蚀行为之间的相互关系,目的是对PSPC中指定的劳动密集型2 mm边缘半径的替代品进行鉴定。

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