机械与设备属于《中国图书分类法》中的五级类目，该分类相关的期刊文献有298篇，会议文献有53篇，学位文献有18篇等，机械与设备的主要作者有高占勇、李永贵、龚明德，机械与设备的主要机构有大庆石化公司腈纶厂、邯郸纺织机械有限公司、邯郸宏大化纤机械有限公司等。
统计的文献类型来源于 期刊论文、 学位论文、 会议论文
1.[期刊]
摘要： 为了减少热辊轴承损坏造成化纤设备故障,提出一种基于振动信号的热辊运行监测方法,对热辊轴承寿命状况及受损状况进行监测;通过振动传感器定期采集热辊的振动信号,采用...
2.[期刊]
摘要： 为研究电场强度及接收装置材质对无针静电纺丝射流效率和射流分布均匀性的影响,在提出的熔体微分直线静电纺丝装置上,通过改变纺丝电压和接收装置材质,分析了喷头端最大...
3.[期刊]
摘要： 为实现碳纤维检测汗液中钾离子的新功能并将其应用于智能可穿戴设备中,通过恒电流法将3,4—乙撑二氧噻吩(EDOT)单体原位聚合到碳纤维(CF)上,然后涂覆钾离子...
4.[期刊]
新设备助力新制造,长丝织造产业数字化已按下"加速键"——论我国长丝织造产业技术装备现状
摘要： 长丝织造产业是指经向以化纤长丝为主要原料进行机织生产、研发、营销服务等相关的产业,是我国纺织工业中发展较快的新兴产业,是最具市场活力和技术活力的产业之一."十...
5.[期刊]
摘要： 黄化机搅拌轴是黏胶纤维原液生产中的关键部件,其主轴与支撑臂采用Q345钢焊接在一起,因搅拌过程中承受较大交变载荷,一定工作循环后焊接处的早期微裂纹会扩展成裂缝...
6.[期刊]
摘要： 随着社会的发展,我国科学技术水平不断提升,化纤纺织工作也受到了前所未有的关注。在化纤纺织机械中应用现场总线控制系统,不仅能提升工作质量和效果,还可以提升现代化...
7.[期刊]
摘要： 随着社会的发展,我国科学技术水平不断提升,化纤纺织工作也受到了前所未有的关注.在化纤纺织机械中应用现场总线控制系统,不仅能提升工作质量和效果,还可以提升现代化...
8.[期刊]
摘要： 为合理使用扁丝机筒子架,简介其结构组成和使用机理,详细分析其电机控制原理及其功能和应用.指出:分丝整经机在整经过程中的分纱功能,以使用气缸力为阻尼给旋转的筒纱...
9.[期刊]
摘要： 介绍了前纺控制系统的硬件结构、工序流程、网络拓扑结构、硬件设计等内容.该控制系统具有故障自诊断功能,方便维修人员快速定位与排除故障;为了便于生产操作,控制系统...
10.[期刊]
摘要： 阐述了搅拌器工作原理及其制造工艺.结合实际使用情况,针对黄化机搅拌器开裂问题,进行初步分析,认为搅拌器开裂原因在于采用的振动去应力措施没有彻底消除焊接应力.采...
11.[期刊]
摘要： 为解决微型冲头因材质特殊、精度高、加工难度大且依赖人工的问题,介绍微型冲头的分类、材质、结构和加工发展过程;阐述采用数控磨针机加工微型冲头的方法,以加工PY8...
12.[期刊]
摘要： 结合嘉兴学院材料与轻纺工程实验中心建设浙江省纱线材料成型与复合加工技术研究重点实验室的实践,介绍了该中心新型纺纱设备研制的实践经验,并着重长度差异化赛络纺设备...
13.[期刊]
摘要： 为了减小碳纤维丝束在织造时与综丝眼摩擦产生的损伤,课题组提出了在综丝眼内镀有色金属铜的方法.先计算出开口过程中碳纤维丝束与综丝眼摩擦的动程,选取部分动程进行损...
14.[期刊]
摘要： 碳纤维纱线编织过程中会因纱线张力波动大,导致其在变应力作用下发生局部断裂起毛问题.为了降低纱线张力波动,使碳纤维纱线在合适的编织张力下完成编织,需要优化碳纤维...
15.[期刊]
摘要： 为提高筒子纱密度检测自动化程度,解决传统筒子纱密度测量方法效率低、操作复杂等问题,设计了一种基于机器视觉的筒子纱密度在线检测系统.该系统由质量传感器、光电传感...
16.[期刊]
摘要： 为了探寻高精度、高效率的制造工艺以提升Lyocell纤维喷丝板产品整体质量水平,介绍Lyocell纤维纺丝特点,分析对比熔融法纺丝喷丝板与湿法纺丝、干法纺丝、...
17.[期刊]
摘要： 为改善静电纺丝纳米纤维生产效率低的问题,依据静电纺丝基本原理及气流辅助机理,设计一种气流狭槽静电纺丝喷头.首先,以静电纺丝原理为基础,引入气流辅助作用力,建立...
18.[期刊]
摘要： 为降低喷气织机的气耗量,设计了一种基于压电陶瓷的高频喷射阀.分析喷射阀压电驱动器的动态特性,建立压电驱动器的机电耦合模型;使用Matlab对系统进行时域和频域...
19.[期刊]
摘要： 针对目前化纤纺丝生产中对喷丝板进行自动化铲板的需求,首先,提出一种自动铲板方法并设计了具有串并联弹簧缓冲对刀结构的铲板组件;然后,通过规划铲刀组件的对刀运动参...
20.[期刊]
摘要： 纤维制备过程中张力变化对纤维产品性能具有重要影响。目前产业界对于纺丝过程中纤维张力的检测仍以接触式为主,往往会造成丝束损伤,严重影响产品的质量稳定性和使用寿命...
