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【24h】

無電解めつき法を用いたFe基板への Sn高含有(> 30 at.%) Ni-Sn薄膜の作製(2) : 錯化剤および浴の安定化に関する検討

机译:Ni-Sn薄膜(2)制作SN高含(> 30型):络合剂和浴稳定性检查(2):络合剂和浴稳定

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摘要

ニッケル-すず(Ni-Sn)合金被膜は,硬度がNi被膜に比べて高く,耐食性,はhだ付け特性,接触電気抵抗特性5)に優れていることから,基板にNi-Sn被膜を付与しょうとする研究が盛hに行われている。しかし,十分な膜厚が得られない,Snの含有率が低いため十分な耐食性が得られないなどの問題が残っている。そのため,様々な検討がいまだに行われており,実用的なめっき浴がまだ開発されていない。我々は,前報において,錯化剤としてクェン酸三ナトリウム(Na_3C_6H_5O_7),還元剤としてジメチルアミンボラン(C_2H_7N·BH_3)および次亜リン酸ナトリウム(NaH_2PO_2·H_2O)を用いた浴からのNi-Sn薄膜の成膜を検討した。錯化剤と還元剤の濃度のバランスを調整することによって,膜厚0.4-0.8μm,Sn含有率40-50 at.%を持つNi-Sn薄膜が形成できることを報告した。また,その層は主にNi_(1.5)Snの構造を有することを明らかにしている。この浴の条件においては.膜厚が十分でなく,浴の安定性に問題が残った。特に,還元剤に次亜リン酸ナトリウムを用いた場合,浴を用いて2,3回めつきを行った後は,その浴から,Ni-Sn薄膜がほとhど形成されなくなってしまう問題があった。浴中にNiおよびSnを含む沈殿物が見られ,使用中に浴の組成が大きく変化していることが分かった。比較的安定な特性を示した浴において還元剤として用いたメチルアミンボランは高価であり,熱安定性も低いことから,実用的には次亜リン酸ナトリウムを還元剤に用いた浴を開発する必要がある。そこで本研究では,次亜リン酸ナトリゥムを還元剤に用いた浴からの無電解めつきにおいて得られるNi-Sn薄膜において,Sn含有率を30-40at.%に保ちつつ,膜厚1μm以上と浴の安定性の向上を目的に浴に添加される錯化剤の種類とその濃度の検討を行った。検討に用いた錯化剤としては,グルコン酸ナトリウムを主として検討した。既報の論文を調べるとダルコン酸ナトリウムを錯化剤に用いた場合,Ni-Sn薄膜の膜厚が大きく(1.8-2.5μm),薄膜中のSnの含有率(5-42 at.%)が高い結果が報告されている。そこで,これまでの我々が最適化した浴組成をベースに,ダルコン酸ナトリウムを錯化剤として加えた浴において,Ni-Sn薄膜の膜厚,Sn含有率,浴の安定性および過酸化水素および水酸化ナトリゥム水溶液に対するめつき膜の化学的安定性を満足するNi-Sn薄膜を無電解めっきで成膜するための浴組成を明らかにすることを目的とした。
机译:与Ni涂层相比,镍锡(Ni-Sn)合金涂层具有优异的硬度,并且具有优异的耐腐蚀性,催化特性,接触电阻特性5),使得Ni -SN涂层应用于基材。研究研究已经在休息中进行。然而,由于不能获得足够的膜厚度,因此由于SN的含量低,因此存在无法获得足够的耐腐蚀性的问题。因此,仍然进行了各种研究,并且尚未开发实用的电镀浴。我们在先前的报告中,使用三乙酸(Na_3C_6H_5O_7)和二甲胺硼烷(C_2H_7N,BH_3)和次磷酸钠(NaH_2PO_2·H_2O)的Ni-Sn作为络合剂,检查薄膜的膜形成。通过调节络合剂与还原剂的浓度之间的平衡,据报道,厚度为0.4-0.8μm和40-50℃的Ni-Sn薄膜。可以形成。此外,揭示该层主要具有Ni_(1.5)Sn的结构。在该浴的条件下,膜厚度不足,并且浴稳定性仍然存在问题。特别地,当使用浴进行浴进行浴后使用次磷酸钠时,不从浴中形成Ni-Sn薄膜。在那里。已经发现,观察到含有Ni和Sn的沉淀物被观察到浴中的Ni和Sn,并且在使用过程中大部分改变浴的组成。用作浴中的还原剂的甲基胺硼烷显示出相对稳定的性能是昂贵的且低热稳定性,因此实际上,我们使用次磷酸钠作为还原剂开发浴需要。因此,在本研究中,在使用次磷酸盐作为还原剂的无电浴中获得的Ni-Sn薄膜中获得的Ni-Sn薄膜中,SN含量为30-40。,且保持SN的同时薄膜厚度含量,1μm或更大。检查将浴浴加入浴浴以改善浴的稳定性的络合剂的类型。作为用于检查的络合剂,主要检查葡萄糖酸钠。如果研究了先前报告的制品,如果使用乙二醇作为络合剂,则Ni-Sn薄膜的膜厚度大(1.8-2.5μm),薄膜中的Sn含量(5据报道了-42 at。%)高效。因此,在用硅氧酸钠作为络合剂的浴中,我们已经添加了达氯酸钠,即Ni-Sn薄膜,Sn含量,浴稳定性和过氧化氢和过氧化氢的厚度是本发明的为了阐明用于形成Ni-Sn薄膜的浴组合物,其满足薄膜的化学稳定性,其中具有无电镀的水性硅烷水溶液。

著录项

  • 来源
    《表面技術》 |2020年第11期|708-714|共7页
  • 作者单位

    神奈川大学 工学部(〒 221-8686 神奈川県横浜市神奈川区六角橋 3-27-1) サン工業(株)(〒 399-4501 長野県伊那市西箕輪大芝原 2148-186 伊那ィンター工業団地内);

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    神奈川大学 工学部(〒 221-8686 神奈川県横浜市神奈川区六角橋 3-27-1) 神奈川大学 工学研究所(〒 221-8686 神奈川県横浜市神奈川区六角橋 3-27-1);

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