废弃印刷线路板热解能耗实验研究

摘要

开展了线路板热解能耗实验研究.研究表明:线路板热解能耗包括热解反应热、系统热容、系统散热损失.对于本研究固定床热解实验装置,FR4板的热解反应热总能耗占比24.68％,系统热容20.75％,散热损失54.66％；对于Teflon板,热解反应热总能耗占比14.58％,系统热容39.59％,散热损失45.82％.FR4、Teflon型线路板热解反应热分别为19.692 MJ/kg和11.374MJ/kg.每公斤FR4线路板产生的热解油热值约为4.50 MJ,热解气热值约为2.39 MJ.对于FR4板来说热解油和热解气作为燃料回收,热量仅为反应热的34.99％,不足以维持热解反应的持续进行.整个热解系统,系统热容和散热损失占比较大,热解工艺设计时,设计合理的加热方式保证线路板受热均匀和自动化监控停炉、起炉加热控制是节能的关键措施之一.同时添加催化剂以实现线路板较低的热解温度,减小平均升温速率也是提高热解技术处理废弃印刷线路板经济性的有效措施.