热轧高强带钢纵切后侧弯缺陷及其内应力重分布

摘要

控轧控冷技术已经普遍应用于高强钢的生产过程当中。由于细晶强化的需求,高强钢冷却速率快,横向温度的不均和冷却不同步明显,使得轧制和冷却过程中沿带钢横向分布的内应力差异控制难度大,在后续的纵切分条过程中易导致侧弯缺陷,这是高强钢生产中存在的共性难题。利用有限元软件ABAQUS结合FORTRAN子程序,建立热轧高强带钢纵切过程的有限元模型,并通过解析模型进行反向验证,研究带钢纵切后侧弯缺陷及其内应力重分布。结果表明,纵切后各分条侧弯与带钢内应力重分布紧密相关,纵切打破带钢初始内应力的平衡状态,各分条内应力重新分布并达到二次平衡状态,同时产生侧弯缺陷。结合研究结论,对某热轧厂高强钢平整过程进行工艺优化,解决了汽车大梁钢M510L纵切后第一、第四分条向外侧弯问题,验证了研究过程和结果的正确性。针对带钢纵切过程中内应力重分布的研究,可为今后纵切缺陷的预防提供理论指导。