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致谢
摘要
1 绪论
1.1 选题背景和工程意义
1.2 结构疲劳强度研究的发展及应用
1.3 车体强度评价标准
1.4 本论文的主要研究内容
2 CRH2A动车组车体枕梁有限元模型建立
2.1 有限元法概述
2.2 动车组头车车体结构简介
2.2.1 车体双壳结构及特点
2.2.2 车体结构组成
2.2.3 车体结构主要技术参数
2.3 车体结构模型的建立
2.3.1 有限元建模的基本原则
2.3.2 结构几何模型的建立
2.3.3 有限元模型的建立
2.4 本章小结
3 车体枕梁结构静强度、疲劳强度与模态分析
3.1 强度计算工况的确定
3.1.1 工况的选择
3.1.2 载荷的确定
3.2 强度计算评估标准
3.2.1 材料特性及许用应力
3.2.2 强度评估方法
3.3 强度计算结果
3.4 结构模态有限元分析
3.4.1 结构动力方程的建立
3.4.2 模态的提取方法
3.4.3 模态评定标准
3.5 模态计算结果
3.6 本章小结
4 车体枕梁关键部位跟踪试验及疲劳评估
4.1 试验数据的采集、处理与分析
4.1.1 动应力数据测试
4.1.2 试验数据处理
4.1.3 动应力幅值
4.1.4 典型工况分析
4.1.5 不同线路对于枕梁测试点的影响
4.2 损伤及疲劳寿命评估原理
4.2.1 材料的S-N曲线
4.2.2 平均应力对疲劳强度的影响
4.2.3 修正疲劳累积损伤理论
4.3 车体枕梁的损伤状况及寿命评估
4.3.1 编制应力谱
4.3.2 等效应力幅值
4.3.3 基于实测数据的枕梁损伤计算及寿命评估
4.3.4 车体枕梁损伤与运营里程的关系研究
4.3.5 累积损伤与运营里程的回归分析
4.4 本章小结
5 腐蚀环境下车体枕梁裂纹萌生和扩展寿命评估
5.1 铝合金应力腐蚀研究
5.1.1 铝合金的应力腐蚀
5.1.2 铝合金的腐蚀疲劳
5.2 腐蚀环境下裂纹萌生寿命计算
5.2.1 疲劳裂纹萌生寿命估算方法
5.2.2 材料的p-S-N曲线
5.2.3 关键部位裂纹萌生寿命
5.2.4 焊缝区裂纹萌生寿命
5.3 腐蚀环境下裂纹扩展寿命计算
5.3.1 断裂力学简介
5.3.2 疲劳裂纹扩展表达式
5.3.3 疲劳裂纹扩展寿命模型
5.3.4 表面裂纹扩展寿命计算
5.3.5 埋藏裂纹扩展寿命计算
5.3.6 裂纹扩展寿命综合评估
5.4 车体枕梁疲劳寿命综合评估
5.5 本章小结
6 基于结构应力的车体枕梁疲劳寿命研究
6.1 结构应力概述
6.1.1 铝合金车体焊缝对疲劳寿命的影响
6.1.2 等效结构应力的基本原理
6.2 等效结构应力的计算
6.3 车体枕梁结构应力计算
6.3.1 车体枕梁结构应力的计算
6.3.2 车体枕梁疲劳寿命和累积损伤值的计算
6.4 本章小结
7 总结与展望
7.1 结论
7.2 展望
参考文献
作者简历
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