总流量控制系统在铜板轧制中的应用研究

摘要

金属加工中板、带材的生产制造是社会制造业所需要的最基本和最基础的材料。轧制加工是板、带材生产的最重要、最有效的手段。轧机的轧制厚度控制理论是保证轧制生产出相应产品的前提。总体流量控制理论是近代出现的轧制厚度控制理论，是解决高速、高精度带材轧制的理论方法。 该论文是基于北京金鹰铜业有限责任公司精轧机的改造项目，以总体流量控制理论为主导思想，从理论方面进行厚度控制的相关分析到实际控制中具体应用程序的编制。确立总体流量控制理论在此次改造项目中的可靠性、实用性和可行性。 首先，通过总体流量控制理论和相关理论的分析，以“即时性”的观点表明了该控制系统的优点，通过了相关的公式推导和计算确立了轧制中轧辊辊缝调整的数学模型和轧辊辊缝调节的约束条件。 其次，在理论分析的基础上，采用虚拟仪器类控制软件LabVIEw进行了实际控制程序的编制。在控制程序的运行中，是以实际生产中采集的相关来料厚度数据，以模拟的手段输入到控制系统当中；通过控制系统的计算和处理得出相应的控制结果。其结果基本上能满足高精度带材的要求，表明控制系统的可靠性。 第三，采用模拟仿真技术，虚拟相关执行机构的外部条件和设施，从而仿真出近似真实的实际系统。通过模拟仿真再现轧制工作的真实过程，对控制系统进行调整，进行参数的优化等。 总之，可对轧机进行近似的现场调试，从而确立该控制系统在实际工作中的可行性，为北京金鹰铜业有限责任公司精轧机改造项目提供了良好的技术支持和保证。

目录

文摘

英文文摘

独创性说明及关于论文使用授权的说明

第1章绪论

1.1课题的背景及意义

1.1.1课题的背景

1.1.2轧制控制理论的发展简述

1.1.3课题的意义

1.2总体流量控制系统的发展与国内外状况

1.2.1国内外轧制设备的现状

1.2.2软件的发展

1.2.3硬件的发展

1.3课题的来源

1.4本章小结

第2章轧制理论及带材厚度控制理论

2.1轧制理论

2.1.1轧制的基本原理

2.1.2轧机的基本构成

2.1.3轧机机架刚度

2.1.4轧制理论

2.2轧制过程带材厚度的控制理论

2.2.1机架刚度和带材刚度的实际测量

2.2.2厚度控制方式及控制理论

2.2.3流量控制系统模型的建立

2.3本章小结

第3章基于Labview的总流量控制系统在铜板带轧制中的应用

3.1虚拟仪器的介绍

3.2 LabVIEW软件的应用

3.2.1开发虚拟仪器使用的程序设计语言

3.2.2构建程序框架

3.2.3具体G语言编程实施步骤

3.2.4控制结论

3.3本章小结

第4章基于Visual Basic 6.0总流量控制系统的模拟和仿真

4.1仿真介绍和仿真的内容

4.1.1仿真的提出背景和实际意义

4.1.2仿真的国内外发展现状和应用情况

4.1.3本课题仿真的研究内容

4.2模拟及仿真

4.2.1模型的建立

4.2.2仿真

4.2.3模拟仿真的步骤

4.2.4程序的说明

4.2.5仿真的结果与分析

4.3本章小结

结论

参考文献

致谢