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致谢
第一章绪论
1.1引言
1.2注塑成型原理
1.3注塑成型技术发展
1.4注塑齿轮生产中的热变形
1.5注塑成型模具设计分析
1.5.1注塑成型模具设计方法
1.5.2注塑模型腔工作尺寸的确定
1.6本课题研究的主要内容
第二章注塑成型技术的试验研究
2.1注塑成型变形特性分析
2.1.1注塑成型收缩机理
2.1.2注塑制品的成型收缩率
2.2注塑成型工艺参数对收缩率影响
2.2.1实验条件
2.2.2工艺条件
2.2.3实验分析
2.3注塑成型工艺优化
2.3.1实验设计理论和方法
2.3.2结果分析
2.4注塑固化收缩率的测定
2.4.1材料热膨胀系数测定
2.4.2热收缩率、固化收缩率
2.5本章小结
第三章注塑成型分析的理论基础
3.1注塑成型力学方程的推导
3.1.1连续方程
3.1.2运动方程
3.1.3能量方程
3.1.4注塑成型基本力学方程的简化应用
3.2注塑齿轮固化相变收缩
3.3热变形分析的相关理论
3.3.1传热学经典理论
3.3.2热传递方式
3.3.3热变形分析的相关力学公式
3.4有限元分析方法
第四章注塑齿轮热变形过程的有限元模拟
4.1 ANSYS有限元分析软件
4.2耦合场分析
4.3注塑齿轮冷却热变形的有限元模拟过程
4.3.1定义单元类型和选项
4.3.2定义单元实常数
4.3.3定义材料特性
4.3.4玻纤复合材料力学性能参数
4.3.5建立模型、划分网格
4.3.6单元转换
4.3.7设置热求解选项
4.3.8用命令流实现循环求解
4.4热应力耦合的实现
4.5计算结果
4.6热变形效应齿形误差分析
4.6.1标准渐开线的拟合
4.6.2齿形误差分析
4.7模拟分析方法的验证
4.8本章小结
第五章 注塑齿轮模具型腔的优化分析
5.1注塑齿轮模具设计常规方法及弊端
5.2注塑齿轮热变形的误差补偿
5.2.1 ANSYS热变形逆向求解的几点说明
5.2.2注塑齿轮的ANSYS热分析
5.2.3脱模齿廓节点坐标
5.3注塑齿轮固化相变逆向求解
5.4基于MATLAB曲线拟合工具箱的模具型腔曲线拟合
5.4.1 MATLAB曲线拟合工具箱简介
5.4.2模具型腔曲线的拟合
5.5本章小节
第六章总结与展望
6.1课题工作总结
6.2课题展望
参考文献
攻读硕士期间发表的论文