板坯二冷区电磁搅拌生产工艺参数优化研究

摘要

随着钢铁工业的发展，电磁技术在钢铁生产流程中得到了广泛的应用，特别是在连续铸钢领域。控制液态金属成型与凝固技术已成为提高金属性能和开发新材料的重要手段。近年来，洁净钢和超级钢开发的兴起，要求在现有条件下最大幅度地提高铸坯的等轴晶率，并使凝固的成分及夹杂物分布更加均匀，使得成熟的电磁搅拌技术日趋迫切。 本文分析了国内外电磁冶金理论应用的发展现状，针对国内某钢厂硅钢和船板钢的二冷区电磁搅拌工艺，研究不同搅拌参数对铸坯凝固组织影响，由铸坯的低倍组织和晶相分析计算确定等轴晶和柱状晶的比率。依据板坯内部质量分析和等轴晶率的比例优化搅拌参数，以得到组织细化、成份均匀的铸坯，为板坯连铸生产提供指导。

目录

文摘

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声明

1概述

1.1电磁技术的发展

1.1.1国外电磁搅拌技术的发展概况

1.1.2国内电磁搅拌技术的发展概况

1.1.3电磁制动技术

1.1.4电磁铸造与软接触

1.1.5前景与展望

1.2国内电磁搅拌技术应用现状

1.3连铸电磁搅拌器

1.3.1电磁搅拌器的基本组成

1.3.2电磁搅拌器的种类

1.3.3电磁搅拌的冶金效果

1.4选题背景

1.4.1电磁搅拌技术国内应用中存在的问题

1.4.2课题研究的内容

2电磁搅拌的机理及对铸坯凝固过程的影响

2.1电磁搅拌机理

2.1.1电磁搅拌力的产生原理

2.1.2电磁搅拌力的透入深度

2.1.3液态金属在电磁搅拌作用下的运动规律

2.2电磁搅拌对连铸坯凝固过程的影响

2.2.1电磁搅拌对连铸坯凝固过程中传热的影响

2.2.2电磁搅拌对连铸坯二冷区凝固过程的影响

2.3搅拌效果的影响因素

2.3.1磁场类型与安装位置

2.3.2电流与频率

2.3.2板坯宽度

2.4小结

3中薄板坯电磁搅拌生产硅钢工艺研究

3.1 1700ASP中薄板连铸机技术参数

3.2电磁搅拌应用条件研究

3.3电磁搅拌装置选型

3.4电磁搅拌器安装位置

3.5电磁搅拌工艺研究

3.5.1搅拌方式研究

3.5.2搅拌电流研究

3.5.3搅拌频率研究

3.6采用电磁搅拌条件下的连铸工艺研究

3.6.1拉速对铸坯等轴晶比例的影响

3.6.2钢水过热度(△T)对铸坯内等轴晶率的影响

3.6.3板坯宽度对等轴晶率的影响

3.7小结

4.硅钢电磁搅拌工艺优化研究

4.1硅钢电磁搅拌工艺试验方案

4.2试验结果及分析

4.3小结

5船板钢优化电磁搅拌参数试验

5.1试验工艺及设备主要性能参数

5.1.1转炉参数

5.1.2连铸机基本参数

5.2保证铸坯质量的措施

5.3优化电磁搅拌参数试验

5.3.1二冷区电磁搅拌试验条件

5.3.2试验结果及分析

5.4小结

6结论

参考文献

致谢