A公司新厂房布局设计

摘要

A公司正处于转型升级和规模扩大的阶段，需新建厂区来面对制造业未来的发展态势和挑战。论文采用精益化、模块化和自动化方法，对个性化强、工艺复杂的铝锅产品新厂房布局进行规划设计。主要研究工作如下:
　　(1)厂房布局需求分析。基于客户需求差异点与产品映射框架的构建，对A公司铝锅产品族进行特征差异分析和种类划分;根据历年订单情况对划分的铝锅产品进行规划产能预测分析;对产品工艺和设备分析，为工艺模块设计奠定基础。
　　(2)工艺模块设计。对铝锅成型段、表面处理段和包装段进行工艺特征分析描述。根据铝锅产品品种多、工艺复杂多样和设备大小悬殊特性，在工艺特征分析的基础上对铝锅进行工艺模块化设计，降低布局繁琐程度。
　　(3)总体布局规划设计。按照工艺原则、基于硬氧设备约束和基于工艺模块相似性得到三种解决铝锅厂房分配设计问题方案，通过方案的对比确定基于工艺模块相似性解决方案更适用于本文厂房分配设计。
　　(4)详细布局规划设计。以1＃厂房为研究对象进行厂房内的详细布局，明确成型段、表面处理、包装段各内部和相互之间模块的布局方式，即实现一个流或间断流水线;确定待布置作业单元，对其进行厂房区域布置设计;实现成品立体仓库设计。

目录

声明

摘要

第1章 绪论

1．1 研究背景与意义

1．2 研究现状

1．3 研究内容与技术路线

1．3．1 研究内容

1．3．2 研究技术路线

第2章 厂房布局需求分析

2．1 新厂房布局概述

2．1．1 产品描述与特征分析

2．2．2 规划厂房概况

2．2．3 布局需求分析

2．2 P-Q分析

2．2．1 产品差异分析

2．2．2 产品种类

2．2．3 产品产能规划

2．3 工艺特征分析与工艺描述

2．3．1 工艺特征分析

2．3．2 工艺流程描述

2．4 设备分析

2．5 小结

第3章 工艺模块设计

3．1 工艺模块划分原则

3．2 成型工艺模块划分设计

3．2．1 成型锅型产线设计思路

3．2．2 成型段锅型基础资料分析

3．2．3 成型段锅型专线设计

3．2．4 成型段锅型通用线设计

3．2．5 成型段锅型产线设计方案评价与选择

3．2．6 成型工艺模块设计

3．3 表面处理工艺模块设计

3．4 工艺模块设计结果

3．5 小结

第4章 总体布局规划设计

4．1 总体布局规划设计流程

4．1．1 总体布局规划设计关键问题

4．1．2 厂房分配总体流程设计

4．2 老厂房现状分析

4．3 基于硬氧设备约束的厂房分配设计

4．3．1 基于硬氧设备约束的厂房分配设计思路

4．3．2 基于硬氧设备约束的厂房分配设计方案

4．4 基于工艺模块相似性厂房分配设计

4．4．1 基于工艺模块相似性厂房分配设计思路

4．4．2 基于工艺模块相似性厂房分配设计方案

4．5 厂房分配设计方案评价与选择

4．5．1 基于硬氧设备约束的厂房分配方案分析

4．5．2 基于工艺模块相似性厂房分配方案分析

4．5．3 方案评价选择

4．6 小结

第5章 详细布局规划设计

5．1 厂房详细布局流程设计

5．2 模块布局设计

5．2．1 成型段模块布局设计

5．2．2 表面处理模块布局设计

5．2．3 包装段模块布局设计

5．3 区域布局设计

5．3．1 待布置作业单元明确

5．3．2 作业单元区域面积确定

5．3．3 在制品区域计算

5．3．4 厂房待布置区域图

5．3．5 厂房布局设计方案

5．3．6 厂房布局方案评价与选择

5．3．7 厂房设计方案汇总

5．4 自动化成品立体库设计

5．4．1 设计依据

5．4．2 成品历史数据分析

5．4．3 基础数据计算

5．4．4 成品库设计方案

5．4．5 设备选用说明

5．4．6 成品库总体设计图

5．5 小结

第6章 总结与展望

6．2 创新点

6．3 展望

参考文献

致谢