青霉素全发酵液直接提取工艺的优化及工业技改

摘要

采用Decanter新设备进行青霉素全发酵液直接萃取工艺是溶媒萃取技术的新发展,它与传统的过滤提取工艺相比具有工序简化、能耗降低、收率提高、可实现工业化生产的自动化和连续化等优点.该文针对青霉素萃取过程中的乳化成因和机理的研究,结合青霉素全发酵液直接萃取工艺的特殊性,采用混合表面活性剂体系,利用表面活性剂之间的协同和良好的配伍性,开发了适用于全发酵液直接萃取工艺的新型高效破乳剂WMⅢ-Ⅰ型破乳剂,替代了进口破乳剂D5445,降低了青霉素生产中主要原材料破乳剂的使用成本;并在此基础上对青霉素全发酵液直接萃取工艺中诸如温度、pH、相比、菌丝含量、破乳剂加量等因素进行了优化,获得了新工艺的最佳工艺控制条件;最后将优化后的新工艺控制条件应用于设计能力为12T/h的CA505-29-10型Decanter的连续萃取设备的工业化大生产中,降低了破乳剂用量达50﹪以上,收率较原有的滤液提取工艺收率提高了4.74﹪,年增利润600万元左右,具有显著的经济价值,使我厂青霉素的提取水平居国内领先地位,为企业未来市场竞争打下了基础,同时也为国内青霉素工业生产的技术作出了贡献.

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前言

第一章文献综述

1.1青霉素提取工艺研究现状

1.1.1萃取体系的研究

1.1.2提取方法的研究

1.1.3萃取设备的研究

1.1.4青霉素提取工艺条件的研究

1.2青霉素溶剂萃取工艺中所用破乳剂的研究

1.3青霉素全发酵液直接提取工艺存在的问题

1.4本论文的研究内容

第二章新型高效破乳剂的制备、性能及其应用

2.1常规青霉素溶剂萃取所用破乳剂的理化性能

2.2新型高效破乳剂的制备和性质

2.2.1.破乳剂制备流程

2.2.2新型破乳剂的性质

2.3新型破乳剂的破乳机理

2.4新型破乳剂的性能评价

2.4.1评价依据

2.4.2评价方法

2.4.3评价结果

2.5新型破乳剂的工业化应用

2.6 小结

第三章青霉素全发酵液直接萃取工艺优化

3.1原青霉素提取工艺存在的不足

3.2新工艺流程设计

3.3新工艺优化

3.3.1提取温度的优化

3.3.2 pH的优化

3.3.3提取相比的优化

3.3.4发酵液稀释比例的优化

3.3.5破乳剂用量的确定

3.4小结

第四章优化新工艺的工业放大

4.1Decanter最佳处理量的确定

4.2破乳剂配制浓度的确定

4.3优化新工艺工业应用效果

4.4技改前后技术经济分析

4.5小结

第五章论文总结与展望

参考文献

附录

致谢