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第一章绪论
1.1课题的研究意义
1.1.1覆盖件模具是汽车工业发展的关键技术
1.1.2汽车覆盖件模具的生产过程
1.1.3汽车覆盖件冲压工艺设计的地位和作用
1.2覆盖件冲压工艺设计基本内容
1.3汽车覆盖件冲压工艺设计的研究发展概况
1.3.1冲压模具CAD//CAM技术的国内外研究发展现状
1.3.2汽车覆盖件冲压成形模拟技术及其应用的研究发展现状
1.3.3国内外研究的主要差距
1.4汽车覆盖件冲压工艺设计的关键技术
1.4.1特征建模技术
1.4.2型面结构几何造型技术
1.4.3板料冲压成形数值模拟技术
1.4.4优化技术
1.5模板技术的应用
1.5.1模板的概念
1.5.2有关模板技术的研究与应用现状
1.5.3模板技术的适用范围
1.6问题的提出
1.7论文的总体构思
1.8论文结构和主要内容
第二章基于模板的覆盖件冲压工艺快速设计过程模型
2.1传统覆盖件模具设计/制造过程及其存在的问题
2.2覆盖件模具快速设计/制造系统框架
2.3基于模板的覆盖件冲压工艺快速设计
2.4基于Unigraphics系统平台的二次开发技术
2.5本章小结
第三章覆盖件冲压工艺模板创建技术的研究
3.1覆盖件冲压工艺模板的创建思路
3.2基于实例的冲压工艺模板创建
3.2.1基于实例的冲压工艺模板创建一般过程
3.2.2冲压工艺模板的组成内容
3.2.3冲压工艺模板类及其数据模型表示
3.3冲压工序模板创建
3.4基于特征的型面模板创建
3.5本章小结
第四章基于模板实例化的覆盖件冲压工艺设计的研究
4.1覆盖件冲压工艺设计过程
4.1.1传统的覆盖件产品冲压工艺设计的一般过程
4.1.2基于冲压工艺模板实例化的覆盖件冲压工艺快速设计
4.2覆盖件产品特征数据模型
4.3基于模板的覆盖件产品冲压工艺设计模型
4.3.1覆盖件产品冲压工艺设计方法
4.3.2基于模板的覆盖件产品冲压工艺设计模型
4.4覆盖件产品特征属性图的建立
4.4.1产品之间相似度的研究概况
4.4.2产品特征属性图
4.4.3特征属性图的构建
4.4.4产品特征属性图性质
4.5覆盖件产品间的相似度计算
4.5.1属性图匹配的原理模型
4.5.2属性图匹配过程
4.5.3属性图匹配的实例分析
4.6冲压工序模板实例化—冲压工序设计
4.7基于型面模板的型面设计
4.7.1建立型面模板的装配关系模型
4.7.2型面模板参数化造型系统的实现
4.7.3基于型面模板的型面设计过程
4.8本章小结
第五章基于几何分析的覆盖件拉延模工艺补充面设计的研究
5.1补充面设计技术的研究现状
5.2基于几何分析的工艺补充面快速设计
5.2.1工艺补充面快速设计的过程框架
5.2.2补充面的设计过程
5.3补充面设计的几何要素与产品几何信息的关系模型建立
5.4基于几何分析的补充面设计系统框图
5.5补充面设计实例
5.6本章小结
第六章基于成形性分析的型面优化设计研究
6.1基于成形性分析的型面设计预备知识
6.2 DYNAFORM软件简介
6.3型面多变量优化设计
6.3.1型面多变量优化设计过程
6.3.2冲压方向变化分析
6.3.3拉延深度变化分析
6.3.4拉延筋位置变化分析
6.4本章小结
第七章基于模板的汽车覆盖件冲压工艺快速设计集成系统开发及实例应用
7.1系统总体结构
7.2基于模板的覆盖件冲压工艺快速设计过程
7.3运行实例
7.4本章小结
结论与展望
参考文献
作者在攻读博士期间发表的学术论文
作者在攻读博士期间参与的研究项目
致谢