A公司新厂区设施规划及仿真实现

摘要

建立新厂区对于一个企业发展而言具有深远的意义,在新厂区规划中将原厂区存在的规划问题考虑进去,对于新厂区的设施规划具有重大的指导意义,对于一些原厂区规划中如果仅是靠经验设置的参数,在新厂区规划中更是要对这些问题进行定量的分析和研究。 本文在分析原厂区生产流程和物流路线的基础上,总结出原厂区的三个比较突出的生产问题：厂区设置布置和物流规划不合理：暂存区面积设置不合理：产品的周转工具数量设置不合理。 文中在分析新厂区生产规划的基础上,结合新厂区的生产流程,为新厂区暂存区面积设置和产品的周转工具数量设置建立了数学模型,并应用Em-Plant仿真软件对生产系统进行模拟仿真,将数学模型应用到仿真模型中。通过仿真对数学模型进行求解,计算和统计出暂存区面积和产品的周转工具数量设置所需的各种参数。在分析出新厂区暂存区面积设置、周转工具数量设置的基础上,计算出闲置周转工具放置区域的面积设置。针对原厂区设施布置和物流规划的不够合理,应用SLP对新厂区进行设施规划布置,得出了两套新厂区设施布置方案,综合考虑影响厂区设施规划的各种因素,对新厂区布置方案进行评价、优选,得出了最佳的新厂区设施规划布置方案。

目录

文摘

英文文摘

声明

第1章绪论

1.1课题研究背景

1.2国内外研究现状

1.2.1系统布置设计方法(SLP)

1.2.2国内外仿真软件

1.2.3 Em-Plant软件

1.2.4排队论

1.3论文的主要研究内容和拟解决的问题

第2章原厂区生产问题及新厂区生产规划研究

2.1 A汽车配件公司

2.2产品基本参数及工艺流程

2.3原厂区问题分析

2.3.1厂区设施规划不合理

2.3.2暂存区面积设置不合理

2.3.3周转工具数量设置不合理

2.3.4新厂区规划中需要解决的问题

2.4新厂区生产规划

2.4.1新厂区生产规划

2.4.2新厂区设备需求数量计算

2.4.3车间面积需求计算

第3章建立仿真数学模型

3.1生产流程分析

3.1.1暂存区流程分析

3.1.2周转工具使用流程分析

3.2暂存区面积设置和周转工具数量统计的数学模型

3.2.1暂存区面积计算原理

3.2.2排队规则和建模约束条件

3.2.3暂存区面积设置决策模型建立

3.2.4周转工具数量设置决策模型建立

第4章Em-plant模型建立及仿真实现

4.1 Em-plant模型基本物件

4.2建立仿真模型结构图

4.3仿真模型建立

4.4物件属性参数设置

4.5仿真模型的控制原理和运行步骤

4.5.1仿真模型初始化

4.5.2产品的搬运和流动

4.5.3喷漆工序

4.5.4暂存区面积计算

4.5.5周转工具最大在制品数量的统计

4.6仿真结果分析

第5章A企业厂区车间设施规划设计

5.1 A企业厂区车间设施规划设计

5.1.1厂区位置和面积分析

5.1.2厂区车间作业单位分析

5.1.3工艺流程及物流状况

5.1.4物流当量的确定

5.2物流分析

5.2.1车间物流量计算

5.2.2物流强度汇总表及物流强度等级划分

5.3作业单位相互关系分析

5.4作业单位综合相互关系分析

5.5绘制作业单位位置相关图和面积相关图

5.5.1绘制作业单位位置相关图

5.5.2绘制作业单位面积相关图

5.6绘制新厂区总平面布置可行性方案

5.6.1绘制可行性方案

5.6.2方案说明

5.7方案的评价与选择

5.7.1评价方法的选择

5.7.2方案评价与选择

第6章总结与展望

6.1全文总结

6.2进一步工作方向

致谢

参考文献

附录

个人简历在读期间发表的学术论文与研究成果