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苯酚丙酮装置工艺改造研究

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第1章 绪 论

1.1 研究背景

1.2 苯酚市场供需状况分析

1.3 α-甲基苯乙烯概况及市场需求

第2章 α-甲基苯乙烯精制系统改造

2.1 工艺流程的确定

2.2 实验部分

2.3 试验过程

2.4 分析方法

2.5 试验结果及讨论

2.6 本章小结

第3章 苯酚装置节能扩产改造研究

3.1 装置增产规模的初步确认

3.2 装置试验研究与模拟计算

3.3 分解单元产能测试试验

3.4 精制单元模拟计算与测试试验

3.5 节能减排技术应用研究

3.6 装置技术改造方案优化

第4章 改造前后经济对比及分析

4.1 改造后建设目标及效益

4.2 改造前后原料、辅料供应量对比

4.3 改造前后产品产出量对比

4.4 改造前后装置物料平衡对比

4.5 改造前后装置公用工程及主要辅助材料消耗定额

4.6 装置改造前后能耗

4.7 辅助设施能耗分析

4.8 项目经济分析

4.9 本章小结

第5章 结 论

参考文献

致谢

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摘要

苯酚(Ph)是重要的有机化工原料之一,主要用于制备酚醛树脂、己内酰胺、双酚A、烷基酚、水杨酸等,还可以用作溶剂、试剂和消毒剂,在合成纤维、合成橡胶、塑料、医药、农药、香料、染料以及涂料等领域也有应用。
  近几年来,随着国际、国内苯酚装置纷纷投产,苯酚产品市场竞争日益激烈,企业面临着效益下滑、生产技术落后、物料能源消耗过高问题。为了解决上述问题,我们开展苯酚丙酮装置挖潜增效技术研究,致力于解决苯酚生产技术瓶颈和质量问题。通过开发应用节能减排技术,提出并优化技术改造方案,为装置技术改造提供可靠技术依据。通过实施技术改造,实现苯酚丙酮装置氧化、分解反应和苯酚丙酮精制单元的优化控制与节能技术的应用,实现苯酚丙酮装置增产降耗目标,降低生产制造成本,有效提升提升苯酚丙酮装置技术经济水平,取得良好的经济效益和社会效益。
  本文通过对苯酚装置相关产品以及中间产品分析手段进行全面梳理,借鉴同类装置分析方法确定新的分析方法,解决了以往分析数据不准确、重复性差的问题。为苯酚装置优化运行提供可靠保障。
  本文对苯酚丙酮装置烃化、氧化、提浓、分解、精馏等各单元的负荷能力测试,找出制约装置生产能力提升的瓶颈。解决了氧化单元新鲜异丙苯碱洗能力低,分解单元负荷,精制单元产品质量问题。
  本文在精制单元流程模拟研究和试验室研究的基础上,重新设计了工艺流程,提出改造方案,在保持主体设备不更换的前提下,采用脱轻塔和成品均增设侧线采出的方式,成功地解决了α-甲基苯乙烯产品质量问题。

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