基于六西格玛的冶金设备维修工程成本管理

摘要

中国钢铁企业面临着高附加值产品占比小，产能过剩和市场需求疲软的严峻形势和生存压力，为了降低成本，提高产品和服务质量，在严峻的市场环境中图存求发展，企业管理者更加关注设备维修工程的经济性。六西格玛管理方法作为一种减少波动、提高流程管控能力的持续改善方法已经在国内外一大批著名企业得到实施和推广，快速高效的改善效果也得到广泛认可，如何结合冶金设备维修工程的特点，引入和推行六西格玛管理提高维修作业流程管控能力，降低设备维修成本成为设备管理者的重要课题。
　　（1）用宏观流程图对设备维修作业流程进行分解，通过因果矩阵打分找到关键的过程指标，作为测量阶段进行数据收集对象，进而对各子流程进行增值分析确定两项快赢机会，通过头脑风暴和专家分析法对非增值环节进行分析，制定改善措施。
　　（2）运用运行图和过程能力分析对现有的过程能力进行计算，计算目前设备维修工程成本的六西格玛水平，然后通过因果图、鱼骨图、头脑风暴等方法对识别潜在原因，并通过相关性分析等统计方法验证确定造成维修费用波动的三项根本原因。
　　（3）通过头脑风暴和SMART原则得到11项潜在解决方案，并通过力场分析和专家打分形成最佳解决方案，并利用甘特图制定试点实施和推广计划，通过标准化和过程能力控制工具对改善措施效果进行监控，确保改善效果。
　　文中以降低设备维修费用项目为应用案例，论述了基于DMAIC的六西格玛成本改善实施流程，并进一步验证了在设备维修工程管理中实施六西格玛管理的可行性和有效性。

目录

声明

答辩决议书

第一章 绪论

1.1研究背景与意义

1.2国内外研究现状

1.3论文结构

第二章 设备维修工程管理现状及问题

2.1 设备工艺简介

2.2 设备维修工程管理理论及其发展

2.2.1设备维修工程管理的含义和目的

2.2.2设备维修工程管理理论发展历程

2.3公司设备维修工程管理现状及问题

2.3.1设备维修工程管理现状

2.3.2设备维修工程管理中的问题

2.4本章小结

第三章 精益六西格玛管理理论概述

3.1六西格玛管理

3.1.1六西格玛的概念

3.1.2六西格玛管理的特点

3.1.3六西格玛实施步骤和工具

3.2精益运营

3.2.1 精益运营起源

3.2.2精益运营常用工具

3.3 精益运营和六西格玛的关系

3.4 本章小结

第四章 设备维修工程的成本评估和测量

4.1设备维修工程评估

4.1.1确定客户关键要求

4.1.2编制和完善项目授权书

4.1.3流程分析（SIPOC宏观流程图）

4.1.4设备维修流程分解图

4.1.5流程定性分析

4.1.6精益改善机会

4.1.7设备维修工程成本评估阶段小结

4.2设备维修工程测量

4.2.1确定测量对象

4.2.2制定测量的运作定义及数据收集计划

4.2.3测量系统稳定性分析

4.2.4计算六西格玛水平

4.2.5设备维修工程成本测量阶段小结

4.3本章小结

第五章设备维修工程的成本分析与改进控制

5.1设备维修工程成本分析

5.1.1流程分层

5.1.2识别潜在原因

5.1.3验证根本原因

5.1.4根本原因验证结果

5.1.5设备维修工程成本分析阶段小结

5.2设备维修工程成本改进

5.2.1产生改进方案

5.2.2制定方案评估标准

5.2.3评估解决方案

5.2.4形成最佳解决方案

5.2.5制定方案实施计划

5.2.6方案实施和推广解决方案

5.2.7设备维修工程成本改进阶段小结

5.3设备维修工程成本控制

5.3.1统计过程控制

5.3.2 效益计算

5.3.3 目标检查

5.3.4设备维修工程成本控制阶段小结

5.4本章小结

第六章 总结与展望

参考文献

致谢

攻读硕士学位期间发表的学术论文