凹版印刷机压力及滚筒驱动功率计算

摘要

本文从合理印刷压力的确定开始,通过对印刷压力的计算分析,得出了印刷压力的分布情况,在印刷压力计算分析的基础上,对滚筒刚度,压印辊橡胶老化及印版滚筒的驱动功率进行分析计算,主要对以下几个问题进行分析讨论:(1)通过实验分析,确定承印材料BOPP的合理印刷压力范围,在这个压力范围内印刷品密度较为稳定,没有拉毛及印迹不清等现象,这个范围是正常印刷的压力范围。(2)采用赫兹弹性接触理论,对印刷压力进行分析计算,从而确定滚压过程中压印滚筒胶皮内部的应力大小,确定压印辊的老化层,在120m/min的转速下,通过计算分析,得出老化层在表面以下0.8a(其中a为接触宽度的1/2),用于指导压印滚筒胶皮的生产加工。(3)加筋板滚筒和无筋板滚筒刚度的比较,通过计算得出:在相同挠度、相同外径的前提下,无筋板滚筒的壁厚为加筋板滚筒的壁厚的1.5倍。因此,在加工条件允许的前提下,应采用有筋板结构的滚筒。(4)滚筒滚压过程中能量消耗的计算,以此为依据对弹性变形所造成的功率损耗进行准确计算,为滚筒驱动功率的计算打下基础。

目录

摘要

Abstract

1 前言

1.1 引言

1.2 凹版印刷机发展状况

1.3 印刷压力与凹版印刷

1.4 课题内容

2 实验部分

2.1 试验条件

2.1.1 实验机型简介

2.1.2 实验设计

2.2 实验分析

2.3 实验评价

3 印刷压力计算分析

3.1 印刷压力周向分布

3.2 印刷压力轴向分布

3.3 小结

4 印刷压力与实际印刷

4.1 印刷压力与油墨转移率

4.2 印刷压力与压印滚筒橡胶老化

4.3 滚筒刚度分析

4.3.1 建立滚筒体模型

4.3.2 滚筒刚度计算

4.4 滚筒结构分析

4.5 小结

5 印版滚筒驱动功率计算

5.1 印版滚筒简介

5.2 摩擦力分析

5.2.1 摩擦力的产生

5.2.2 摩擦力的大小与功率损耗

5.3 其他功率损耗

5.3.1 滚筒加速阶段的功率损耗

5.3.2 胶辊变形的弹性损耗

5.4 小结

6 结论

致 谢

参考文献

附 录