用于给凹版印刷机的凹版印刷滚筒上墨的上墨系统、包括该上墨系统的凹版印刷机以及给该凹版印刷滚筒上墨的工艺

摘要

描述了用于给凹版印刷机(1I；1II；1III；1IV；1V)的凹版印刷滚筒(8)上墨的上墨系统，该凹版印刷滚筒携带一个或更多个凹版印刷介质(8a，8b，8c)，该凹版印刷介质通过多个上墨装置(95；95*；95**；905；905*)上墨。上墨系统被设计成通过设置在上墨装置中的至少一个中的优选设置在每个上墨装置中的选择性上墨滚筒(98；98*；98**)执行油墨向一个或更多个凹版印刷介质的选择性转移。更准确地说，选择性上墨滚筒携带选择性上墨印版(90a)，该选择性上墨印版接收由相关的上墨单元(96/96a/97；96*/96a*/97*；96**/96a**；906/906a/910/915；906*/906a*/910*/915*)供应的油墨，该选择性上墨印版包括涂层(900)，涂层(900)被选择性地构造成显示出斥墨部分(910)并在对应于一个或更多个凹版印刷介质的雕刻区域的位置(920)处执行油墨的选择性转移，该凹版印刷介质的雕刻区域将利用由相关上墨单元供应的油墨来上墨。油墨向一个或更多个凹版印刷介质的选择性转移经由集墨滚筒(9)和/或经由模版滚筒(99*；99**)从选择性上墨滚筒向一个或更多个凹版印刷介质间接地进行，模版滚筒(99*；99**)携带包括凸起部分(99A)的模版印版(99a)，凸起部分(99A)对应于一个或更多个凹版印刷介质的雕刻区域，该雕刻区域将利用由相关联的上墨单元供应的油墨来上墨。

说明书

技术领域

本发明总体上涉及给凹版印刷机的凹版印刷滚筒上墨的系统和方法，该凹版印刷滚筒携带一个或更多个凹版印刷介质。更准确地说，本发明涉及用于给这种凹版印刷滚筒上墨的上墨系统、包括这种上墨系统的凹版印刷机以及给这种凹版印刷滚筒上墨的工艺的各种实施例。

发明背景

国际公开号WO2014/131479A1公开了一种用于给凹版印刷机的凹版印刷滚筒上墨的上墨系统，该凹版印刷滚筒携带一个或更多个凹版印刷介质，该上墨系统包括集墨滚筒，该集墨滚筒被设计成与凹版印刷滚筒协作，并且从分布在集墨滚筒圆周的一部分周围的多个上墨装置收集油墨图案，其中至少一个上墨装置(优选地，每个上墨装置)包括与集墨滚筒配合的选择性上墨滚筒，其中选择性上墨印版包括涂层，该涂层被选择性地构造成呈现斥墨部分，并在对应于一个或更多个凹版印刷介质的雕刻区域的位置处执行油墨的选择性转移，该凹版印刷介质将利用由相关联的上墨单元供应的油墨来上墨。

公布US 4 516 496A公开了一种用于为凹版印刷滚筒上墨的上墨系统，该上墨系统包括设计成从多个上墨装置收集油墨图案的集墨滚筒，每个上墨装置具有选择性上墨滚筒，该上墨装置分布在集墨滚筒圆周的一部分周围。

此外，凹版印刷机在本领域中是已知的，例如从瑞士专利号CH 685380A5、欧洲专利公开号EP 0406157A1、EP 0415881A2、EP 0563007A1、EP 0873866A1以及国际公开号WO03/047862A1、WO 2005/077656A1、WO 2008/146193A1、WO 2011/077348A1、WO 2011/077350A1、WO 2011/077351A1、WO 2013/153519A2中已知的，这些文件全都转让给本申请人。

在上述凹版印刷机中，对携带凹版印刷版的印版滚筒(该印版滚筒用作凹版印刷滚筒)上墨通常通过多个上墨装置来进行，这些上墨装置或者直接与印版滚筒配合，或者间接地经由从多个上墨装置收集油墨的集墨滚筒(在本领域中也称为“奥尔洛夫(Orlof)”滚筒)来进行。每个这样的上墨装置包括与印版滚筒或集墨滚筒(如果存在的话)配合的模版滚筒(chablon cylinder)，该模版滚筒携带模版印版，该模版印版包括对应于凹版印刷版的雕刻区域的凸起部分，该雕刻区域将利用由放置在模版滚筒上游的相关联的上墨单元供应的给定油墨来上墨。

图1a和1b示意性地示出了已知的凹版印刷机，例如在国际公开号WO2013/153519A2中公开的印刷机，该印刷机总体上由附图标记1表示。

更准确地说，图1a示出了单张给纸式凹版印刷机1，其包括用于给送待印刷纸张的送纸器2、用于印刷纸张的凹版印刷单元3和用于收集新印刷纸张的收纸单元4。凹版印刷单元3包括压印滚筒7、用作凹版印刷滚筒的印版滚筒8(在这个例子中，印版滚筒8是携带三个凹版印刷版8a、8b、8c的三段印版滚筒)、包括集墨滚筒或奥尔洛夫滚筒9(这里是携带相应数量橡皮布(blanket)的三段橡皮布滚筒)的上墨系统，用于给印版滚筒8所携带的凹版印刷版8a、8b、8c的表面上墨，并且用于在印刷纸张之前擦拭印版滚筒8所携带的凹版印刷版8a、8b、8c的着墨表面的擦墨系统10。

纸张从送纸器2被输送到供给台(feeder table)上并且然后输送到压印滚筒7上。然后纸张被压印滚筒7携带至压印滚筒7与印版滚筒8之间的印刷辊隙(printing nip)，在这里进行凹版印刷。一旦经印刷，纸张被运纸系统11传递离开压印滚筒7进行传送以便被递送至收纸单元4。该运纸系统11常规地包括纸张传送机系统，该纸张传送机系统带有一对循环链条，这些链条驱动多个间隔开的咬纸杆以便夹持纸张的前缘(纸张的在其通向收纸单元4的路上被朝下定向的新印刷过的一侧)，纸张依次被转移至这些咬纸杆中的对应的一个。

在其运输至收纸单元4的过程中，优选地通过光学检查系统5对新印刷的纸张进行检查。在图示的例子中，光学检查系统5有利地是如国际公开号WO 2011/161656A1(该公开通过引用以其整体并于本文)中公开的检查系统，该检查系统5包括转印机构和位于压印滚筒7和纸张传送系统11的链轮之间的转印区段处的检查滚筒。可选地，光学检查系统5可以是沿着纸张传送系统11的路径放置的检查系统，如国际公开号WO 97/36813A1、WO 97/37329A1和WO 03/070465A1所述。这样的检查系统具体是由本申请人以产品名称在市场推广的。

在收好之前，经印刷的纸张优选地在干燥或固化单元6的前面被运输，干燥或固化单元6沿着运纸系统11的运输路径布置于检查系统5之后。干燥或固化可能在对纸张进行光学检查之前进行。

图1b是图1a的凹版印刷机1的凹版印刷单元3的示意图。如上所述，凹版印刷单元3基本上包括压印滚筒7、带有凹版印刷版8a、8b、8c的印版滚筒8、带有其集墨滚筒9的上墨系统、以及擦墨系统10。

在这个例子中，上墨系统包括五个上墨装置90，所有这些上墨装置都与接触印版滚筒8的集墨滚筒9协作。应当理解，所示的上墨系统适用于对印版滚筒8的间接上墨，即凹版印刷版8a、8b、8c通过集墨滚筒9上墨。每个上墨装置90都包括油墨槽(ink duct)，该油墨槽包括出墨辊(duct roller)91，该出墨辊在本例中与一对施墨辊92配合。每对施墨辊92依次给与集墨滚筒9接触的相应的模版滚筒93上墨。通常在本领域中，每个模版滚筒93携带模版印版93a(也称为“聚合模版印版(poly-chablon plate)”或“蜡纸印版(stencilplate)”)，该模版印版被构造成显示对应于凹版印刷版8a、8b、8c的区域的凸起部分93A，该凸起部分93A旨在接收由相应的上墨单元91/92提供的相应颜色的油墨(还参见图2的照片图示)。本质上，每个模版印版93a在功能上等同于凸版印版，其中凸起部分93A用作油墨转移部分。

如图1a、1b和2所示，压印滚筒7和印版滚筒8都支撑在印刷机1的固定(主)框架50中。上墨装置90(包括出墨辊91和施墨辊92)被支撑在可移动的上墨托架52中，而集墨滚筒9和模版滚筒93被支撑在位于上墨托架52和固定框架50之间的中间托架51中。上墨托架51和中间托架52都有利地悬挂在支撑轨道下面。在这方面，图2的照片图示出了安装在中间框架51中的三个模版滚筒93，其中上墨托架52(在图2中不可见)移动到退离位置(如图1a中虚线示意性示出的)。

另一方面，擦墨系统10通常包括：擦拭罐；擦拭辊组件，其支撑在擦拭罐上且部分地位于擦拭罐中并接触印版滚筒8；清洁装置，其使用喷洒或以其他方式涂覆在擦拭辊组件表面上的擦拭溶液从擦拭辊组件表面去除擦拭的油墨残留物；以及干燥刮刀，其接触擦拭辊组件的表面以从擦拭辊组件表面去除擦拭溶液残留物。国际公开号WO 2007/116353A1和WO 2013/132471A1公开了一种用于擦墨系统10的特别合适的溶液，这些公开通过引用以其整体并于本文。

例如如图1a、1b和2所示，使用模版滚筒的已知上墨系统的局限性在于模版印版93a通常包括充当油墨转移层的外层，该油墨转移层由相对柔软和有弹性的材料(例如结合到钢基版的光敏聚合物层)制成，该材料被构造成形成凸起部分93A，该凸起部分93A覆盖凹版印刷版的待由期望的油墨着墨的区域。这种模版印版93a例如由弗林特集团公司以产品名称(特别是WS 230S或WS 230数字蜡纸印版)销售，并且通常通过由激光可烧蚀掩模(LAM)层曝光来构造，该掩模层在曝光和随后清洗未曝光的光敏聚合物层之后在即将保留为所需凸起部分93A的部分中已经被去除(即被激光烧蚀掉)。所得到的凸起部分93A通常相当简单，并且基本上呈现出连续的表面，在该表面上油墨将被转移，如图2的照片所示。由于形成凸起部分93A的材料相对柔软和有弹性，通常不可能将模版印版93a的凸起部分93A构造成呈现非常精细的结构。因此，模版印版的分辨率受到限制，且凸起部分93A通常被限制在相当粗略限定的表面上，这些表面仅模糊地反映凹版印刷版上要上墨的雕刻区域。

这进一步意味着由每个模版滚筒转移的油墨量相对较大，这导致油墨的高消耗，因为沉积在凹版印刷版的雕刻区域之外的所有过量油墨都被擦拭系统擦拭掉并最终成为废物。

已经提出了通过补偿凹版印刷版的伸长率来减少油墨消耗的解决方案，从而允许使用具有更小凸起部分的模版印版，该凸起部分更精确地匹配凹版印刷版的待着墨的雕刻区域(例如参见国际公开号WO 2004/069538A2和WO 2013/160853A2)，但是仍然需要并欢迎改进。

英国专利GB 987,102公开了凹版印刷机的旧概念，其中用作凹版印刷滚筒的印版滚筒通过多个上墨装置上墨，每个上墨装置包括向出墨辊供应油墨的墨斗，出墨辊通过中间转移辊和所谓的“部分图像滚筒(partial-image cylinder)”将油墨转移到与印版滚筒配合的上墨辊，部分图像滚筒与中间油墨转移辊和上墨辊接触地旋转。与前面提到的解决方案相反，上墨辊(同样由弹性材料组成或涂覆有弹性材料)是实心的，并且具有连续的表面，即不显示任何凸起部分，而部分图像滚筒由硬质(例如金属)材料制成，该材料被构造成显示出与凹版印刷版的即将以相关油墨上墨的雕刻区域的轮廓精确匹配的凸起部分。

作为替代，英国专利GB 987,102还考虑采用平版印刷工艺中所用类型的斥墨手段来作为通过部分图像滚筒进行选择性油墨转移的一种方式。

然而，英国专利GB 987,102中公开的解决方案的问题在于，上墨辊与印版滚筒连续滚动接触，因此拾走了由其它上墨装置沉积的油墨，这可能导致油墨污染和印刷质量问题。

因此需要一种改进的解决方案。

发明概述

因此，本发明的总体目的是提供一种改进的给凹版印刷机的凹版印刷滚筒上墨的解决方案。

本发明的另一个目的是提供这样一种解决方案，其实现对由凹版印刷滚筒携带的凹版印刷介质的更精确的上墨，并因此降低油墨消耗。

本发明的又一个目的是提供这样一种解决方案，它不损害上墨系统相关部件的可接近性与对其维护。

这些目的通过权利要求中限定的解决方法而实现。

根据本发明的第一变型，提供了一种用于给凹版印刷机的凹版印刷滚筒上墨的上墨系统，该凹版印刷滚筒携带一个或更多个凹版印刷介质，该上墨系统包括集墨滚筒，该集墨滚筒被设计成与凹版印刷滚筒配合并从围绕集墨滚筒的圆周的一部分分布的多个上墨装置收集油墨图案，其中上墨装置中的至少一个(优选每个上墨装置)包括选择性上墨滚筒，该选择性上墨滚筒与集墨滚筒配合并携带选择性上墨印版，该选择性上墨印版接收由相关联的上墨单元供应的油墨。该选择性上墨印版包括涂层，该涂层被选择性地构造成显示出斥墨部分并在对应于一个或更多个凹版印刷介质的雕刻区域的位置处执行油墨的选择性转移，该凹版印刷介质的雕刻区域将利用由相关联的上墨单元供应的油墨来上墨。

根据本发明的第二变型，提供了一种用于给凹版印刷机的凹版印刷滚筒上墨的上墨系统，该凹版印刷滚筒携带一个或更多个凹版印刷介质，该上墨系统包括围绕凹版印刷滚筒的圆周的一部分分布的多个上墨装置，每个上墨装置包括与凹版印刷滚筒配合并携带模版印版的模版滚筒，该模版印版接收由相关联的上墨单元供应的油墨。每个模版印版是包括凸起部分的凸版，凸起部分对应于一个或更多个凹版印刷介质的雕刻区域，凹版印刷介质的雕刻区域将利用由相关联的上墨单元供应的油墨来上墨。此外，上墨装置中的至少一个优选每个上墨装置还包括介于模版滚筒和相关联的上墨单元之间的选择性上墨滚筒，该选择性上墨滚筒携带选择性上墨印版，该选择性上墨印版包括涂层，该涂层被选择性地构造成呈现出斥墨部分并且在对应于一个或更多个凹版印刷介质的雕刻区域的位置处执行油墨的选择性转移，凹版印刷介质的雕刻区域将利用由相关联的上墨单元供应的油墨来上墨。

根据本发明的第三变型，提供了一种用于给凹版印刷机的凹版印刷滚筒上墨的上墨系统，该凹版印刷滚筒携带一个或更多个凹版印刷介质，该上墨系统包括集墨滚筒，该集墨滚筒被设计成与凹版印刷滚筒配合并从围绕集墨滚筒的圆周的一部分分布的多个上墨装置收集油墨图案，每个上墨装置包括模版滚筒，该模版滚筒与集墨滚筒配合并携带模版印版，该模版印版接收由相关联的上墨单元供应的油墨。每个模版印版(99a)是包括凸起部分的凸版，凸起部分对应于一个或更多个凹版印刷介质的雕刻区域，凹版印刷介质的雕刻区域将利用由相关联的上墨单元供应的油墨来上墨。此外，上墨装置中的至少一个优选每个上墨装置还包括介于模版滚筒和相关联的上墨单元之间的选择性上墨滚筒，该选择性上墨滚筒携带选择性上墨印版，该选择性上墨印版包括涂层，该涂层被选择性地构造成呈现出斥墨部分，并且在对应于一个或更多个凹版印刷介质的雕刻区域的位置处执行油墨的选择性转移，凹版印刷介质的雕刻区域将利用由相关联的上墨单元供应的油墨来上墨。

因此，根据本发明，应理解的是，油墨的选择性转移经由集墨滚筒和/或模版滚筒从选择性上墨滚筒向一个或更多个凹版印刷介质间接地进行，该模版滚筒携带模版印版，该模版印版包括对应于一个或更多个凹版印刷介质的雕刻区域的凸起部分，该雕刻区域将利用由相关的上墨单元提供的油墨来上墨。

在所有情况下，由于使用了选择性上墨印版和模版印版(如果有的话)，所以不会污染油墨。此外，选择性上墨印版保证了上墨的最佳精度，因为涂层可以被构造成使得精确地反映凹版印刷版上的相关雕刻区域。这又使得油墨消耗减少。

前述涂层优选是形成在油墨接受层(ink-accepting layer)或基底的顶部上的斥墨涂层，该斥墨涂层被选择性地去除，特别是被激光烧蚀，以在油墨被选择性转移的位置处暴露下面的油墨接受层或基底。可选择地，涂层可以是形成在斥墨层或基底的顶部上的油墨接受涂层，该油墨接受涂层被选择性地去除，特别是被激光烧蚀，以暴露下面的斥墨层或基底，并在要选择性转移油墨的位置之外形成斥墨部分。选择性上墨印版是呈现出基本上没有凸起的印版，这由于涂层的厚度仅为几微米量级而是可实现的。

在本发明的第一和第二变型的情况下，向选择性上墨印版供应油墨的上墨单元可以有利地设计为短上墨单元，该短上墨单元包括油墨槽(ink duct)，该油墨槽具有通过一对施墨辊向选择性上墨印版上墨的出墨辊。在本发明的第三变型的上下文中，向选择性上墨印版供应油墨的上墨单元可以同样被设计为短上墨单元，该短上墨单元包括油墨槽，该油墨槽具有给选择性上墨印版上墨的出墨辊。在后一种情况下，出墨辊还可以设置有对应于一个或更多个凹版印刷介质的雕刻区域的雕刻，凹版印刷介质的雕刻区域将利用由上墨单元所供应的油墨来上墨。

可选地，根据本发明的另一个实施例，向选择性上墨印版供应油墨的上墨单元可以被设计为长上墨单元，该长上墨单元包括油墨槽，该油墨槽具有经由多个油墨转移辊给选择性上墨印版上墨的出墨辊。在这种情况下，每个上墨单元还可以包括介于出墨辊和油墨转移辊中的第一油墨转移辊之间的振动辊。

作为优选，上述油墨槽可以各自设计成具有墨斗刮刀的墨斗，墨斗刮刀与出墨辊配合。

还提供了一种包括前述上墨系统的凹版印刷机以及各种实施例，其中上墨单元、选择性上墨滚筒和模版滚筒(如果存在的话)定位并支撑在一个或更多个托架中，每个托架可以在维护操作期间退离，这便于接近上墨系统的相关零件和部件。

还提供了一种给凹版印刷机的凹版印刷滚筒上墨的工艺，该凹版印刷滚筒携带一个或更多个凹版印刷介质，该工艺包括通过多个上墨装置给一个或更多个凹版印刷介质上墨，其中该工艺包括通过设置在上墨装置中的至少一个中的(优选设置在每个上墨装置中的)选择性上墨滚筒向一个或更多个凹版印刷介质选择性地转移油墨，该选择性上墨滚筒携带选择性上墨印版，该选择性上墨印版接收由相关联的上墨单元供应的油墨。根据该工艺，选择性上墨印版同样包括涂层，该涂层被选择性地构造成显示出斥墨部分并在对应于一个或更多个凹版印刷介质的雕刻区域的位置处执行油墨的选择性转移，该凹版印刷介质的雕刻区域将利用由相关联的上墨单元供应的油墨来上墨。油墨的这种选择性转移再次经由集墨滚筒和/或经由模版滚筒从选择性上墨滚筒向一个或更多个凹版印刷介质间接地进行，模版滚筒携带模版印版，模版印版包括对应于一个或更多个凹版印刷介质的雕刻区域的凸起部分，该雕刻区域将利用由相关联的上墨单元提供的油墨来上墨。

本发明的进一步有利的实施例形成从属权利要求的主题，并将在下文讨论。

附图说明

根据阅读仅通过非限制性示例提供并通过附图示出的本发明的实施例的以下的详细描述，本发明的其它特征和优点将更清楚地显现，在附图中：

图1a是例如国际公开号WO2013/153519A2中公开的已知凹版印刷机的侧视图；

图1b是图1a的凹版印刷机的印刷单元的放大示意侧视图；

图2是安装在图1a和1b的凹版印刷机中的模版滚筒的照片图示；

图3a至3c是包括根据本发明的第一实施例的上墨系统的凹版印刷机的示意性局部侧视图；

图4a和4b是包括根据本发明的第二实施例的上墨系统的凹版印刷机的示意性局部侧视图；

图5a和5b是包括根据本发明的第三实施例的上墨系统的凹版印刷机的示意性局部侧视图；

图6是包括根据本发明的第四实施例的上墨系统的凹版印刷机的示意性局部侧视图；

图7是包括根据本发明的第五实施例的上墨系统的凹版印刷机的示意性局部侧视图；和

图8是在本发明的上下文中使用的选择性上墨印版的一部分的照片图示。

发明的具体实施方式

本发明将在用于生产钞票和类似安全文件的单张给纸式凹版印刷机的应用的特定上下文中描述。然而，应了解的是，本发明通常适用于任何凹版印刷机，这些凹版印刷机包括在其圆周上携带一个或更多个凹版印刷介质的凹版印刷滚筒。这尤其包括卷筒纸凹版印刷机(web-fed intaglio printing presses)，例如在欧洲专利公开号EP 0 415 881 A2或国际公开号WO 2004/026580 A1中公开的。

在本发明的范围内，表述“凹版印刷滚筒”表示任何携带了一个或更多个凹版印刷介质的滚筒，所述凹版印刷介质中的每个凹版印刷介质都设有希望提供油墨的雕刻区域(或“凹版图案”)。这尤其包括适于接收可移除凹版印刷套筒的滚筒，或者如现在在本领域中更常见的，携带一个或更多个凹版印刷版的印版滚筒。在下面的描述中，为了说明起见，将假设凹版印刷滚筒是印版滚筒，该印版滚筒在其圆周上携带几个(即三个)凹版印刷版。

类似地，表述“模版滚筒”应理解为表示携带具有凸起部分的模版印版的滚筒，其目的是选择性地将墨图案转移到位于下游的油墨接收滚筒的圆周上。

此外，表述“集墨滚筒”在本发明的范围内表示这样的滚筒，该滚筒的目的是在将所得的多色油墨图案转移到凹版印刷滚筒上之前，从多个上墨装置收集油墨。在凹版印刷技术中，术语“奥尔洛夫滚筒”通常也用作术语“集墨滚筒”的等同物。

最后，表述“选择性上墨滚筒”应理解为表示根据本发明的携带选择性上墨印版的滚筒，该“选择性上墨滚筒”应理解为不同于前述的“模版滚筒”。

图3a至3c示意性地示出了包括根据本发明的第一实施例的上墨系统的凹版印刷机，该凹版印刷机通常由附图标记1^I表示。在图3a至3c中仅示出了上墨系统的相关部件，包括集墨滚筒9，该集墨滚筒9被设计成与印刷机的印刷单元3^I的印版滚筒8配合，并且从多个上墨装置95收集油墨，上墨装置95围绕集墨滚筒9的圆周的一部分分布。除了上墨系统不同之外，图3a至3c所示的印刷单元3^I的构造基本上类似于图1和图2所示的印刷单元3的构造。

更准确地说，在图3a至图3c所示的说明性例子中，上墨系统由附图标记9和95至98表示的元件组成，并且包括集墨滚筒9，集墨滚筒9从围绕集墨滚筒9的圆周的一部分分布的多个(即五个)上墨装置95收集油墨图案。此外，上墨装置95中的至少一个(优选如图3a至3c所示的每个上墨装置95)包括与集墨滚筒9配合的选择性上墨滚筒98。在图示的例子中，选择性上墨滚筒98是单段滚筒，其直径是相关联的印版滚筒8的直径和集墨滚筒9的直径的三分之一。该选择性上墨滚筒98带有由附图标记90a表示的选择性上墨印版，该选择性上墨印版90a接收由相关上墨单元96/96a/97供应的油墨。该上墨单元基本上类似于图1b中所示的上墨单元91/92，并且被设计成包括油墨槽96、96a的短上墨单元，该油墨槽96、96a具有出墨辊96，该出墨辊96通过一对施墨辊97向相关联的选择性上墨滚筒98供应油墨。这里，油墨槽被设计成具有墨斗刮刀96a的墨斗，墨斗刮刀96a与出墨辊96配合，以便在墨斗刮刀96a和出墨辊96的圆周的一部分之间形成储墨器。

根据本发明，由每个选择性上墨滚筒98携带的选择性上墨印版90a包括涂层，该涂层被选择性地构造成显示出斥墨部分，并在对应于一个或更多个凹版印刷版8a、8b、8c(或类似凹版印刷介质)的雕刻区域的位置处执行油墨的选择性转移，该凹版印刷版将由相关的上墨单元96/96a/97来上墨。这可以通过不同方式来实现。优选的解决方案在于使用形成在油墨接受层的顶部或基底的顶部上的斥墨涂层，该斥墨涂层被选择性地去除，以在油墨被选择性转移的位置处暴露下面的油墨接受层或基底。

根据一个特别优选的实施例，选择性上墨印版90a可以由涂有斥墨涂层的油墨接受金属基版(例如铝基版)组成，该斥墨涂层被选择性地去除(有利地通过使用合适的激光加工装备的激光烧蚀)以暴露下面的金属基版。图8是这种选择性上墨印版90a的说明性例子，该上墨印版90a设置有斥墨涂层900，该斥墨涂层900被构造(即烧蚀)成显示出斥墨部分910和油墨接受部分920。在图示的例子中，斥墨部分910是斥墨涂层900的没有从印版90a移除的部分，而油墨接受部分920是下面的基底材料(例如铝基版)的由于选择性烧蚀斥墨涂层900而暴露的部分。

在本说明性实例中，铝基版最初设置有斥墨涂层900，然后通过激光雕刻设备进行处理，以选择性地去除位置920处的涂层900，位置920对应于凹版印刷版的雕刻区域，该雕刻区域即将利用由相关的上墨单元供应的油墨来上墨。合适的激光雕刻设备可以是申请人用于凹版印刷版生产的装备。

作为替代，选择性上墨印版90a上的涂层可以是形成在斥墨层或基底的顶部上的油墨接受涂层，该油墨接受涂层被选择性地去除，特别是激光烧蚀，以暴露下面的斥墨层或基底，并在要选择性转移油墨的位置之外形成斥墨部分。在这种情况下，应当理解，在选择性去除涂层之后将要保留在印版上的涂层部分将充当选择性上墨印版90a的油墨转移部分。

优选对设置在选择性上墨印版上的涂层进行激光烧蚀，因为它允许在选择性上墨印版的油墨转移区的设计上具有很大的灵活性，并允许对其分辨率进行最佳的调节。然而，在本发明的上下文中，可以考虑对涂层的化学或机械烧蚀，或者任何其他合适的烧蚀方法，以便构造涂层。

处理过的印版(例如图8所示)显示出基本上没有任何凸起，应该理解的是，设置在选择性上墨印版上的涂层优选仅呈现几微米量级的厚度，这可以通过激光烧蚀容易地去除。

如图3a至3c中进一步示出的，上墨单元96/96a/97有利地定位和支撑在上墨托架52*中，上墨托架52*在维护操作期间可从集墨滚筒9退离(例如参见图3b和3c)。集墨滚筒9同样与每个选择性上墨滚筒98一起定位和支撑在中间托架51*中，该中间托架51*在维护操作期间可从印版滚筒8退离(例如参见图3c)。印版滚筒8与相关联的压印滚筒7和擦墨系统10(图3a至3c中未示出)一起被定位和支撑在固定的机械框架50中。应当理解，这种特定的构造确保了在维护操作期间(例如为了清洁或更换印版和/或橡皮布的目的)对选择性上墨滚筒98、集墨滚筒9和印版滚筒8的最佳可接近性。

图4a和4b示意性地示出了包括根据本发明第二实施例的上墨系统的凹版印刷机，该凹版印刷机通常由附图标记1^II表示。在图4a和4b中仅示出了上墨系统的相关部件，包括围绕印刷机印刷单元3^II的印版滚筒8的圆周的一部分分布的多个上墨装置95*。图4a和4b中所示的印刷单元3^II的构造与图3a至3c中所示的不同之处在于其中没有设置集墨滚筒，并且在用于给印版滚筒8上墨的上墨系统的构造上有所不同。

更准确地说，在图4a和4b所示的说明性例子中，上墨系统由附图标记95*至99*表示的元件组成，并且包括围绕印版滚筒8的圆周的一部分分布的多个(即五个)上墨装置95*。每个上墨装置95*包括与印版滚筒8配合并携带模版印版99a的印版滚筒99*，该模版印版99a接收由相关上墨单元96*/96a*/97*供应的油墨。每个模版印版99a是包括凸起部分99A的凸版，凸起部分99A对应于由印版滚筒8携带的一个或更多个凹版印刷版8a-8c的雕刻区域，这些雕刻区域将用由相关联的上墨单元96*/96a*/97*供应的油墨上墨。此外，上墨装置95*中的至少一个(优选地，如图4a和4b所示的每个上墨装置95*)还包括选择性上墨滚筒98*，该选择性上墨滚筒98*介于模版滚筒99*和相关的上墨单元96*/96a*/97*之间。如在第一实施例中，该选择性上墨滚筒98*携带选择性上墨印版90a，该选择性上墨印版90a接收由相关上墨单元96*/96a*/97*供应的油墨。该上墨单元基本上类似于图3a至3c中所示的上墨单元96/96a/97，并且被设计成包括油墨槽96*、96a*的短上墨单元，油墨槽96*、96a*具有出墨辊96*，该出墨辊96*通过一对施墨辊97*向相关联的选择性上墨滚筒98*供应油墨。油墨槽同样被设计成具有墨斗刮刀96a*的墨斗，墨斗刮刀96a*与出墨辊96*配合，以便在墨斗刮刀96a*和出墨辊96*的一部分圆周之间形成储墨器。

在图示的例子中，应理解的是，选择性滚筒98*和模版滚筒99*每个都是单段滚筒，其直径是印版滚筒8的直径的三分之一。

如上所述的相同的选择性上墨印版90a可以用于该第二实施例的上下文中，并且前述关于选择性上墨印版90a的设计和生产的考虑同样适用于该另一实施例。

如图4a和4b进一步所示，上墨单元96*/96a*/97*有利地与每个选择性上墨滚筒98*一起定位和支撑在上墨托架55中，上墨托架55在维护操作期间可从印版滚筒8退离(例如参见图4b)。在另一个例子中，印版滚筒8与模版滚筒99*、相关联的压印滚筒7和擦墨系统10一起被定位和支撑在固定的机械框架54中。将再次理解，这种特定的构造确保了在维护操作期间(如为了清洁或更换印版的目的)对选择性上墨滚筒98*、模版滚筒99*和印版滚筒8的最佳可接近性。

图5a和5b示意性地示出了包括根据本发明的第三实施例的上墨系统的凹版印刷机，该凹版印刷机通常由附图标记1^III表示。在图5a和5b中仅示出了上墨系统的相关部件，包括集墨滚筒9，该集墨滚筒9被设计成与印刷机的印刷单元3^III的印版滚筒8配合，并且从多个上墨装置95**收集油墨，上墨装置95**围绕集墨滚筒9的圆周的一部分分布。图5a和5b所示的印刷单元3^III的构造不同于第一和第二实施例的构造。

更准确地说，在图5a和5b所示的说明性例子中，上墨系统由附图标记95**、96**、98**和99**表示的元件组成，并且包括围绕集墨滚筒9的圆周的一部分分布的多个(即五个)上墨装置95**。每个上墨装置95**包括与模版滚筒9配合并携带模版印版99a的模版滚筒99**，模版印版99a接收由相关上墨单元96**/96a**供应的油墨。每个模版印版99a是包括凸起部分99A的凸版，凸起部分99A对应于由印版滚筒8携带的一个或更多个凹版印刷版8a-8c的雕刻区域，该雕刻区域将利用由相关的上墨单元96**/96a**供应的油墨来上墨。此外，至少一个上墨装置95**(优选地，如图5a和5b所示的每个上墨装置95**)还包括选择性上墨滚筒98**，该选择性上墨滚筒98**介于模版滚筒99**和相关的上墨单元96**/96a**之间。如同在第一和第二实施例中一样，该选择性上墨滚筒98**携带选择性上墨印版90a，该选择性上墨印版90a接收由相关上墨单元96**/96a**供应的油墨。虽然同样被设计成短的上墨单元，但是该上墨单元分别不同于图3a-3c和4a-4b中示出的上墨单元96/96a/97、96*/96a*/97*，因为该上墨单元包括具有向相关联的选择性上墨滚筒98**直接供应油墨的出墨辊96**的油墨槽96**、96a**。油墨槽同样被设计成具有墨斗刮刀96a**的墨斗，墨斗刮刀96a**与出墨辊96**配合，以便在墨斗刮刀96a**和出墨辊96**的一部分圆周之间形成储墨器。

如上所述的相同的选择性上墨印版90a可以用于该第三实施例的上下文中，并且前述关于选择性上墨印版90a的设计和生产的考虑同样适用。

根据该第三实施例的一个特别有利的变型，出墨辊96**可以以类似于国际公开号WO 2005/077656 A1或欧洲专利公开号EP 0 176 702 A1中所设想的方式设置有对应于一个或更多个凹版印刷版8a、8b、8c的雕刻区域的雕刻，该雕刻区域将利用由上墨单元96**/96a**供应的油墨来上墨。利用这种构造，雕刻的出墨辊96**将针对凹版印刷版8a、8b、8c的每个雕刻区域提供独立调节油墨体积的能力，而选择性上墨滚筒98**将提供精确描绘凹版印刷版8a、8b、8c的相关雕刻区域(油墨将选择性地转移到这些雕刻区域)的能力。

在本实例中，(雕刻的)出墨辊96**优选地呈现与相关联的选择性上墨滚筒98**和模版滚筒99**相同的直径，即印版滚筒8的直径的1/n的整数分数。在图示的例子中，滚筒96**、98**、99**都是单段滚筒，其直径为相关联的印版滚筒8及集墨滚筒9的直径的三分之一。

如图5a和5b进一步所示，上墨单元96**/96a**有利地与每个选择性上墨滚筒98**一起定位和支撑在上墨托架52**中，上墨托架52**在维护操作期间可从集墨滚筒9退离(例如参见图5b)。在该另一示例中，集墨滚筒9与模版滚筒99**一起定位并支撑在中间托架51**中，该中间托架51**在维护操作期间可从印版滚筒8退离。印版滚筒8与相关联的压印滚筒7和擦墨系统10(图5a和5b中未示出)一起被定位和支撑在固定的机械框架50中。应当理解，这种特定的构造确保了在维护操作期间(例如为了清洁或更换印版和/或橡皮布的目的)对选择性上墨滚筒98**、模版滚筒99**、集墨滚筒9和印版滚筒8的最佳可接近性。

图6示意性地示出了包括根据本发明的第四实施例的上墨系统的凹版印刷机，该凹版印刷机通常由附图标记1^IV表示。图6中仅示出了上墨系统的相关部件，包括集墨滚筒9，该集墨滚筒9被设计成与印刷机的印刷单元3^IV的印版滚筒8配合，并且从多个上墨装置905收集油墨，多个上墨装置905围绕集墨滚筒9的圆周的一部分分布。除了用于向选择性上墨滚筒98供应油墨的上墨单元之外，图6所示的印刷单元3^IV的构造基本上类似于图3a至3c所示的第一实施例的构造。

更准确地说，在图6所示的说明性例子中，上墨系统由附图标记9、98、905、906、906a、910和915表示的元件组成，并且包括集墨滚筒9，该集墨滚筒9从围绕集墨滚筒9的圆周的一部分分布的多个(即五个)上墨装置905收集油墨图案。如同在第一实施例中那样，至少一个上墨装置905(优选如图6所示的每个上墨装置905)包括选择性上墨滚筒98，该选择性上墨滚筒98与集墨滚筒9配合并携带选择性上墨印版90a，该选择性上墨印版90a接收由相关的上墨单元906/906a/910/915供应的油墨。该上墨单元与图3a-3c的实施例中使用的上墨单元的不同之处在于，它被设计成包括长上墨单元，该上墨单元包括具有出墨辊906(其被有利地设计成具有墨斗刮刀906a的墨斗，墨斗刮刀906a与出墨辊906配合)的油墨槽906、906a，该出墨辊906通过多个油墨转移辊915向选择性上墨印版90a上墨。优选地，每个上墨单元906/906a/910/915还包括介于出墨辊906和油墨转移辊915中的第一油墨转移辊915a之间的振动辊910。这种振动器式上墨单元906/906a/910/915在本领域中是已知的，但是通常在胶印机或凸版印刷机中用作上墨单元。

该特定的上墨单元906/906a/910/915的优点在于，它打开了根据以本申请人的名义的国际公开号WO 2016/042482 A2的教导使用成型振动辊910的可能性，该公开通过引用以其整体并于本文。

以类似于第一实施例的方式，上墨单元906/906a/910/915有利地定位和支撑在上墨托架52***中，上墨托架52***在维护操作期间可从集墨滚筒9退离。集墨滚筒9同样与每个选择性上墨滚筒98一起定位和支撑在中间托架51*中，该中间托架51*在维护操作期间可从印版滚筒8退离。印版滚筒8与相关联的压印滚筒7和擦墨系统10(图6中未示出)一起类似地定位和支撑在固定的机械框架50中。这确保了在维护操作期间(例如为了清洁或更换印版和/或橡皮布的目的)对选择性上墨滚筒98、集墨滚筒9和印版滚筒8的最佳可接近性。

图7示意性地示出了包括根据本发明第五实施例的上墨系统的凹版印刷机，该凹版印刷机通常由附图标记1^V表示。图7中仅示出了上墨系统的相关部件，包括集墨滚筒9，该集墨滚筒9被设计成与印刷机的印刷单元3^V的印版滚筒8配合，并且从围绕集墨滚筒9的圆周的一部分分布的多个上墨装置905*收集油墨。图7所示的印刷单元3^V的构造基本上类似于图5a和5b所示的第三实施例的构造，除了用于向选择性上墨滚筒98**供应油墨的上墨单元之外，这些上墨单元类似于图6的第四实施例中使用的上墨单元。

更准确地说，在图7所示的说明性例子中，上墨系统由附图标记9、98**、905*、906*、906a*、910*和915*表示的元件组成，并且包括集墨滚筒9，集墨滚筒9从围绕集墨滚筒9的圆周的一部分分布的多个(即五个)上墨装置905*收集油墨图案。与第三实施例中一样，每个上墨装置905*包括与集墨滚筒9配合并携带模版印版99a的模版滚筒99**，该模版印版99a接收由相关的上墨单元906*/906a*/910*/915*供应的油墨，该上墨单元类似于图6的第四实施例中使用的上墨单元906/906a/910/915。此外，至少一个上墨装置905*(优选如图7所示的每个上墨装置905*)还包括选择性上墨滚筒98**，选择性上墨滚筒98**介于模版滚筒99**和相关的上墨单元906*/906a*/910*/915*之间。该上墨单元与图5a和5b的实施例中使用的上墨单元的不同之处在于，它被设计成包括长上墨单元，该长上墨单元包括具有出墨辊906*(其被有利地设计成具有墨斗刮刀906a*的墨斗，墨斗刮刀906a*与出墨辊906*配合)的油墨槽906*、906a*，该出墨辊906*通过多个油墨转移辊915*向选择性上墨印版90a上墨。优选地，每个上墨单元906*/906a*/910*/915*还包括介于出墨辊906*和油墨转移辊915*中的第一油墨转移辊915a*之间的振动辊910*，从而提供与图6的第四实施例相同的优点。

以类似于第三实施例的方式，上墨单元906*/906a*/910*/915*有利地与每个选择性上墨滚筒98**一起定位和支撑在上墨托架52****中，上墨托架52****在维护操作期间可从集墨滚筒9退离。集墨滚筒9同样与模版滚筒99**一起定位和支撑在中间托架51**中，该中间托架51**在维护操作期间可从印版滚筒8退离。印版滚筒8与相关联的压印滚筒7和擦墨系统10(图7中未示出)一起类似地定位和支撑在固定的机械框架50中。这同样确保了在维护操作期间(例如为了清洁或更换印版和/或橡皮布的目的)对选择性上墨滚筒98**、模版滚筒99**、集墨滚筒9和印版滚筒8的最佳可接近性。

第四实施例和第五实施例同样地依赖于使用选择性上墨印版90a，选择性上墨印版90a类似于第一实施例至第三实施例中使用的选择性上墨印版。

可以对上述实施例进行各种修改和/或改进，而不背离所附权利要求所定义的本发明范围。例如，虽然公开的实施例涉及包括携带一个或更多个凹版印刷版的印版滚筒类型的凹版印刷机，但是本发明可应用于任何和所有凹版印刷机，包括携带一个或更多个凹版印刷介质的凹版印刷滚筒，例如凹版印刷套筒。

此外，虽然所公开的实施例在每个上墨装置中使用了选择性上墨滚筒，但是上墨装置中的一个或仅仅一些可以设置有这种选择性上墨滚筒。例如，关于图3a-3c和图6的第一实施例和第四实施例，上墨装置95、905中的任一个可以被分别设计成包括模版滚筒而不是选择性上墨滚筒98的常规上墨装置。

同样，关于图4a-4b、图5a-5b和图7的第二实施例、第三实施例和第五实施例，上墨装置95*、95**、905*中的一个或仅一些可以分别设置有选择性上墨滚筒98*、98**。然而，应当理解，图4a-4b、图5a-5b和图7的第二实施例、第三实施例和第五实施例是特别有利的，在于任何一个选择性上墨印版90a可以由简单的油墨转移橡皮布代替，以便以类似于常规的模版型上墨装置的方式容易地重新配置相关的上墨装置。(在这种情况下，相应的选择性上墨滚筒98*、98**将仅分别充当油墨转移滚筒，该油墨转移滚筒将油墨分别转移到下游定位的模版滚筒99*、99**)。

无论如何，还应当理解，所有公开的实施例都适于执行凹版印刷机的凹版印刷滚筒上墨的工艺，该凹版印刷滚筒携带一个或更多个凹版印刷介质，该工艺本身也形成本发明的一部分。如上所述，该工艺包括通过多个上墨装置给一个或更多个凹版印刷介质上墨，其中通过设置在上墨装置中的至少一个中的选择性上墨滚筒选择性地将油墨转移到一个或更多个凹版印刷介质，优选地，在每个上墨装置中，该选择性上墨滚筒携带选择性上墨印版，该选择性上墨印版接收由相关的上墨单元供应的油墨。根据本发明，选择性上墨印版包括涂层，该涂层被选择性地构造成显示出斥墨部分，并在对应于一个或更多个凹版印刷介质的雕刻区域的位置处执行油墨的选择性转移，该凹版印刷介质将利用由相关上墨单元供应的油墨来上墨。此外，油墨的选择性转移是从选择性上墨滚筒向一个或更多个凹版印刷介质间接进行：(i)经由集墨滚筒(例如，如图3a-3c和图6所示)；(ii)经由携带模版印版的模版滚筒，模版印版包括对应于一个或更多个凹版印刷介质的雕刻区域的凸起部分，该凹版印刷介质将利用由相关的上墨单元供应的油墨来上墨(如图4a-4b所示)；或者(iii)经由两者的组合(例如，如图5a-5b和7所示)。

其中使用的参考编号列表

1(单张给纸式)凹版印刷机(图1-2的现有技术)

1^I(单张给纸式)凹版印刷机(图3a-3c的第一实施例)

1^II(单张给纸式)凹版印刷机(图4a-4b的第二实施例)

1^III(单张给纸式)凹版印刷机(图5a-5b的第三实施例)

1^IV(单张给纸式)凹版印刷机(图6的第四实施例)

1^V(单张给纸式)凹版印刷机(图7的第五实施例)

2送纸器

3凹版印刷单元(图1-2的现有技术)

3^I凹版印刷单元(图3a-3c的第一实施例)

3^II凹版印刷单元(图4a-4b的第二实施例)

3^III凹版印刷单元(图5a-5b的第三实施例)

3^IV凹版印刷单元(图6的第四实施例)

3^V凹版印刷单元(图7的第五实施例)

4收纸装置(具有三个收纸堆纸单元)

5光学检查系统(例如，系统)

6干燥或固化单元

7压印滚筒(三段式滚筒)

8凹版印刷滚筒(例如三段式印版滚筒)

8a-c凹版印刷介质(例如，由印版滚筒8携带的三个凹版印刷版)

9集墨滚筒/奥尔洛夫滚筒(三段式橡皮布滚筒-图1-2的现有技术/图3a-3c和图5a-5b至图7的第一实施例和第三实施例至第五实施例)

10擦墨系统

11运纸系统(具有一对循环链条的纸张传送机系统，这些链条驱动用于保持纸张前缘的多个间隔开的咬纸杆)

50固定机械框架，其支撑压印滚筒7和印版滚筒8(图1-2的现有技术/图3a-3c和图5a-5b至图7的第一实施例和第三实施例至第五实施例)

51中间托架，其支撑集墨滚筒9和模版滚筒93(图1-2的现有技术)

51*中间托架，其支撑集墨滚筒9和选择性上墨滚筒98(图3a-3c和图6的第一实施例和第四实施例)

51**中间托架，其支撑集墨滚筒9和模版滚筒99**(图5a-5b和图7的第三实施例和第五实施例)

52上墨托架，其支撑上墨单元91/92(图1-2的现有技术)

52*上墨托架，其支撑上墨单元96/96a/97(图3a-3c的第一实施例)

52**上墨托架，其支撑上墨单元96**/96a**和选择性上墨滚筒98**(图5a-5b的第三实施例)

52***上墨托架，其支撑上墨单元906/906a/910/915(图6的第四实施例)

52****上墨托架，其支撑上墨单元906*/906a*/910*/915*和选择性上墨滚筒98**(图7的第五实施例)

54固定的机械框架，其支撑压印滚筒7、印版滚筒8和模版滚筒99*(图4a-4b的第二实施例)

55上墨托架，其支撑上墨单元96*/96a*/97*和选择性上墨滚筒98*(图4a-4b的第二实施例)

90(五个)上墨装置(包括部件91-93)，其围绕集墨滚筒9的圆周的一部分分布(图1-2的现有技术)

91出墨辊(图1-2的现有技术)

92施墨辊(图1-2的现有技术)

93(五个)模版滚筒，每个模版滚筒携带模版印版93a(图1-2的现有技术)

93a模版印版，其由模版滚筒93携带(图1-2的现有技术)

93A模版印版93a的凸起部分

95(五个)上墨装置(包括部件96-98)，其围绕集墨滚筒9的圆周的一部分分布(图3a-3c的第一实施例)

96出墨辊(墨斗的一部分-图3a-3c的第一实施例)

96a墨斗刮刀，其与出墨辊96配合(图3a-3c的第一实施例)

97施墨辊(图3a-3c的第一实施例)

98(五个)选择性上墨滚筒，每个滚筒携带选择性上墨印版90a(图3a-3c和图6的第一实施例和第四实施例)

95*(五个)上墨装置(包括部件96*-99*)，其围绕印版滚筒8的圆周的一部分分布(图4a-4b的第二实施例)

96*出墨辊(墨斗的一部分—图4a-4b的第二实施例)

96a*墨斗刮刀，与出墨辊96*配合(图4a-4b的第二实施例)

97*施墨辊(图4a-4b的第二实施例)

98*(五个)选择性上墨滚筒，每个选择性上墨滚筒携带选择性上墨印版90a(图4a-4b的第二实施例)

99*(五个)模版滚筒，每个模版滚筒携带模版印版99a(图4a-4b的第二实施例)

95**(五个)上墨装置(包括部件96**、96a**、98**和99**)，其围绕集墨滚筒9的圆周的一部分分布(图5a-5b的第三实施例)

96**出墨辊(墨斗的一部分–图5a-5b的第三实施例)

96a**墨斗刮刀，其与出墨辊96**配合(图5a-5b的第三实施例)

98**(五个)选择性上墨滚筒，每个选择性上墨滚筒携带选择性上墨印版90a(图5a-5b和图7的第三实施例和第五实施例)

99**(五个)模版滚筒，每个模版滚筒携带模版印版99a(图5a-5b和图7的第三实施例和第五实施例)

905(五个)上墨装置(包括部件906、906a、910、915和98)，其围绕集墨滚筒9的圆周的一部分分布(图6的第四实施例)

906出墨辊(墨斗的一部分—图6的第四实施例)

906a墨斗刮刀，其与出墨辊906配合(图6的第四实施例)

910振动辊，其置于出墨辊906和第一油墨转移辊915a之间(图6的第四实施例)

915油墨转移辊(图6的第四实施例)

915a油墨转移辊915中的第一油墨转移辊，其从振动辊910接收墨(图6的第四实施例)

905*(五个)上墨装置(包括部件906*、906a*、910*、915*、98**和99**)，其分布在集墨滚筒9的圆周的一部分周围(图7的第五实施例)

906*出墨辊(墨斗的一部分-图7的第五实施例)

906a*墨斗刮刀，其与出墨辊906*协作(图7的第五实施例)

910*振动辊，其介于出墨辊906*和第一油墨转移辊915a*之间(图7的第五实施例)

915*油墨转移辊(图7的第五实施例)

915a*油墨转移辊915*中的第一油墨转移辊，该第一油墨转移辊从振动辊910*接收油墨(图7的第五实施例)

90a选择性上墨印版，其由选择性上墨滚筒98、98*、98**分别携带(图3a-3c至7的第一至第五实施例)

900选择性上墨印版90a的涂层(特别是斥墨涂层)，其被构造成显示出斥墨部分910和油墨接受部分920

910选择性上墨印版90a的斥墨部分(例如斥墨涂层900的未烧蚀部分)

920选择性上墨印版90a的油墨接受部分(例如，斥墨涂层900的烧蚀部分—优选通过激光烧蚀)/对应于凹版印刷介质/印版8a-c的雕刻区域的位置

99a模版印版，其分别由模版滚筒99*、99**携带(图4a-4b、5a-5b和7的第二、第三和第五实施例)

99A模版印版99a的凸起部分