酒钢板坯缺陷原因分析及控制

摘要

课题通过对酒钢炼钢厂4号板坯连铸造机生产的现场调查、测试和统计，分析了钢坯成分、连铸工艺参数以及设备状况对板坯主要缺陷；表面纵裂、三角区裂纹和中间裂纹的影响，并采用铸坯硫印、低倍检验、扫描电镜及能谱分析等方法对铸坯三种裂纹产生的机理和原因进行分析研究.提出了相应的控翻措施。
　　 研究结果表明：铸坯产生三种裂纹的原因各有侧重，但每种裂纹都是设备、工艺以及操作如钢中硫含量、辊缝开口度，拉速、钢水过热度以及中间包、结晶器灌面的渡动、二冷区的冷却强度等综合因素的影响所致。
　　 因此，在生产过程中，通过降低出钢温度和提Mn降S等措施达到降低钢中S台量的目的，以提高Mn/S比；对于中间包宜扩容至20t，液面高度增至750mm；稳定拉速和浇注温度；严格控制钢水成份、冷却强度，加强对辊缝开口度、弧度的检测。这些控制措施达到了防止和减少板坯缺陷的效果。

目录

1 文献综述

2 板坯的主要缺陷及试验条件与方法

3 试验结果分析及控制

4 结论

致谢

参考文献

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