声明
摘要
1.1 研究背景
1.2 研究意义
1.3 研究内容和方法
1.3.1 研究内容
1.3.2 研究方法
1.4 论文结构
第2章 相关理论概述
2.1 质量基本术语和概念
2.2 质量管理发展的三个阶段
2.2.2 统计质量控制阶段
2.2.3 全面质量管理阶段
2.3 质量的理念和发展趋势
2.3.1 质量的理念
2.3.2 质量理论的发展趋势
2.4 ISO9000质量管理体系
2.5 质量管理工具
2.5.2 新QC七大质量工具
第3章 F公司前加工车间产品质量现状及问题分析
3.1 F公司简介
3.2 前加工车间简介
3.2.1 车间的主要产品及客户
3.2.2 产品主要生产工艺流程
3.2.3 主体设备及人力资源水平
3.2.4 前加工车间质量管理现状
3.3 前加工车间产品质量现状
3.3.1 废品率和返工率高
3.3.2 产品质量不稳定
3.4 影响前加工车间产品质量的主要工序和质量指标
3.4.1 主要问题工序
3.4.2 主要质量指标
3.5 产品质量问题产生的原因分析
3.5.1 剥离强度
3.5.2 定伸强力
3.5.3 外观质量
3.5.4 产品质量问题原因总体分析
第4章 前加工车间产品质量改进措施
4.1 关键生产工序质量改进
4.1.1 制糊工序
4.1.2 涂覆压合工序
4.1.3 压花整理工序
4.1.4 加强质量相关部门的协同
4.2 质量控制流程改进
4.2.1 原材料质量控制
4.2.2 研发质量控制
4.2.3 生产过程质量控制
4.2.4 引入ISO质量管理体系
4.3 实施TPM和5S
4.3.1 实施TPM管理
4.3.2 实施5S现场管理
4.4 持续改进产品质量
4.4.1 开展QCC质量小组活动
4.4.2 推进改善活动
4.4.3 建立问题解决流程
第5章 前加工车间产品质量改进方案的实施和效果评估
5.1 质量改进方案实施的保障措施
5.5.1 建立培训体系
5.5.2 完善激励机制
5.2 质量改进方案的实施
5.3 实施效果评估
6.1 结论
6.2 展望
参考文献
致谢