热轧板形控制技术的探讨与研究

摘要

近年来人们对热轧板带材的需求不断增加，对其质量的要求也不断提高。自2005年起，热轧薄规格板带材产品的市场需求量激增，特别是以集装箱用板，马口铁产品等为代表的薄规格热轧产品，及“以热代冷”的高强度热轧薄规格相关产品等，随着其产能的增加，薄规格带钢的板形问题在实际生产中尤为凸显。表现最为直观的就是热轧薄规格产品客户提出的浪形等板形方面的质量异议数量及赔付额度呈现上升趋势。而如何能够进一步提升热轧产品，特别是薄规格产品的板形质量，杜绝质量事故的发生是各个钢铁企业最为关注的研究方向。钢铁轧制技术在近十几年中突飞猛进，热轧带钢生产过程控制系统逐步从厚度控制、温度控制、宽度控制、板形控制到力学性能控制，从基础自动化、过程自动化到生产管理控制自动化，形成了包括控制与信息管理的完整多级系统。而板形控制系统是热轧工序多级控制系统的重要组成部分。 本文从热轧板形控制的基本概念及原理入手，结合对京唐公司热轧2250生产线板形控制系统中关键控制工艺，并针对板形实际控制过程中存在的问题及难点进行分析，寻找合理的优化方法和措施，包括板坯在加热炉的加热均匀性研究;板坯的温降均匀性，薄规格轧制稳定性的研究;通过合理的设计辊型及换辊制度，有效减少中间浪、边浪等现象;精轧区域板形操作上实际控制手段的研究及后续利用平整线进行补救等措施，不断的完善热轧板形控制技术，研究并形成了一套全流程的板形质量控制体系，提升了京唐公司热轧产品的板形质量及产品的市场竞争力。

目录

声明

摘要

第1章绪论

1．1研究背景

1．2板形控制技术的发展概况

1．3板形控制技术的发展瓶颈

1．4本文主要研究对象

第2章板形控制概述

2．1板形的基本概念及表示方法

2．1．1凸度

2．1．2楔形

2．1．3边部减薄

2．1．4局部高点

2．1．5平直度

2．2常见的板形缺陷及分析

2．3影响板形的主要因素

2．4板形控制系统的组成

2．5．1板形检测仪器

2．5．2板形检测技术

2．6本章小结

第3章2250热轧产线产品及板形现状

3．1近期热轧板材市场行情

3．2热轧2250产线及产品概述

3．2．1 2250热轧生产线简介

3．2．2 2250热轧产品概述

3．3 2250产线产品板形控制近状

3．4 2250产线板形检测方法

3．5 2250产线板形控制方法

3．5．1板形预设定计算

3．5．2板形自学习计算

3．5．3板形前馈控制

3．5．4板凸度反馈控制

3．5．5平直度反馈控制

3．6本章小结

第4章热轧全流程板形质量控制的研究

4．1板形控制的重点与难点

4．2板形控制实际操作及效果

4．2．1加强板坯加热及冷却均匀性

4．2．2粗轧区域镰刀弯控制

4．2．3优化轧辊辊型与参数

4．2．4精轧区域板形控制

4．3板形问题的补救措施

4．3．1限制平整上卷温度保证板形稳定

4．3．2平整工序消减各类浪形

4．3．3深弯辊辅助消减纵弯

4．3．4横向倾动工艺消除单边浪

4．3．5弯辊工艺消除双边浪及中浪

4．3．6平整机辊型优化

4．3．7重复及降速矫直

4．4本章小结

第5章结论

参考文献

致谢