热轧带钢板形控制技术的研究和应用

摘要

热轧带钢的生产在经历了追求产量的快速增长之后,已经转向了注重节能、降低成本、提高产品质量、扩大产品品种、缩短交货期等生产工艺技术发展的方向.本钢作为一个国有特大型企业,在2000年9月进行了现代化技术改造,在经历了10个月的生产调试之后,基本具备了生产高等级产品的能力.热轧带钢的板形是衡量热轧带钢工艺水平和产品质量的一个重要指标,良好的板形不仅可以提高产品的成材率,而且将给后部工序创造更好的生产条件,因此不断提高热轧带钢的平直度、板凸度、边部减薄等横断面指标在实际的轧钢生产中就显得尤为迫切和重要.该文以服务生产现场为目的,在深入研究轧制技术经典理论的基础上,通过对现代热连轧机组板形控制设备和控制手段的比较,以及现代热连轧机组板形、板凸度的优化选择,并广泛采集现场生产数据,结合本钢热连轧厂二期改造后的设备现状,通过数学模型描述了本钢1700mm热轧机组板型方面的实际问题,归纳和分析了本钢热连轧厂板形缺陷的不同类型及其形成原因,提出了良好板形的基本对策,为本钢热连轧厂精轧机组板形控制提供了理论依据.该板形对策应用于生产后,经过近2个月的数据采集、分析,整体板形的控制水平较之前有了一个较大幅度的攀升,带钢平直度指标提高了2.04％,板凸度合格率提高了1.79％,为本钢热连轧厂今后

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第一章.文献综述

1.1热轧带钢生产技术和市场发展概况

1.2板形控制原理

1.2.1板形

1.2.2板形良好的条件

1.3板形控制手段

1.3.1弯辊系统

1.3.2轧辊横移技术

1.3.3 HC高精度辊形控制轧机

1.3.4 CVC连续可变凸度轧机

1.4论文研究的背景和主要内容

1.5本钢热轧带钢板形现状

第二章.本钢1 700mm热连轧机组概况

2.1热带钢连轧机工艺流程简述

2.2热轧卷板产品结构性能及主要用途

2.2.1热轧板卷产品结构

2.2.2产品主要用途

2.3本钢1 700mm热连轧机组板形控制手段

第三章.本钢热轧产品板形缺陷的研究

3.1本钢热连轧机组产生缺陷的原因

3.1.1热轧产品产生缺陷的种类和原因简析

3.1.2带钢板形与断面形状之间的关系

3.2板形控制理论及相关数学模型

3.2.1板形的分类

3.2.2板形的计算方法和步骤

3.3热轧带钢板形模型中几个重要模块之间的关系

第四章.本钢热连轧机组板形和平直度分析

4.1板形和平直度分析理论

4.2本章理论分析中采用的典型规格生产工艺参数

4.3带钢宽度对带钢凸度的影响

4.4轧制力对带钢凸度的影响

4.5工作辊直径对带钢凸度的影响

4.6支持辊直径对带钢凸度的影响

4.7工作辊凸度对带钢凸度的影响

4.8支持辊凸度对带钢凸度的影响

4.9轧辊接触长度对带钢凸度的影响

4.1 0工作辊弯辊对带钢凸度的影响

第五章.热轧板形控制手段

5.1本钢1 700热轧机组板形现在达到的水平及存在的主要问题

5.2确定本钢1 700热轧机组最优的弯辊控制手段

5.2.1影响弯辊系统效率的因素

5.3确定本钢1 700mm热连轧机组最优的轧辊凸度

5.4调优结果

5.5小结

第六章.结论

参考文献

致谢

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