基于HACCP的肉品安全生产可追溯系统的研究与实现

摘要

随着我国经济不断发展，人民生活水平不断提高，人们对于食品的需求不仅停留在温饱问题上，而是要求更加安全、更加健康。尤其在禽流感、地沟油、瘦肉精等重大食品安全问题爆发后，保证人民的食品安全更是成为我国亟待解决的问题。
　　HACCP体系和食品可追溯系统同是食品质量安全控制体系中的重要组成部分。HACCP与可追溯系统之间既有联系又有区别，其最终目的都是保证产品安全，但侧重点不同。HACCP是预防性体系，强调全面、全员、全过程，主要是针对食品加工、生产、运输、销售等环节进行控制，而可追溯系统强调唯一标识和全程追溯。
　　本文综合研究了HACCP、可追溯体系和RFID技术，在分析了肉品生产工艺流程的基础上，根据HACCP原理，着重对整个肉品生产过程的实际和潜在危害进行分析，识别和评估可能发生在肉品生产、加工以及流通环节中对肉品安全有关键作用的关键控制点。
　　通过对可追溯体系的研究，综合分析可追溯体系中内部和外部溯源信息，并根据可追溯体系中需追溯的业务节点，确定肉品可追溯系统的溯源信息，包括:交易环节、屠宰环节、分割环节、分级和包装环节。结合我国肉品生产实际情况，综合HACCP体系与肉品安全生产可追溯系统，将肉品生产环节业务节点与HACCP关键控制点有机结合，归纳总结出肉品质量安全生产可追溯系统的关键控制点。以RFID识别技术为依托，实现生猪（耳标）信息的自动采集，以肉品生产加工过程为主线，面向企业，政府监管部门和消费者，分析和设计了基于HACCP的肉品质量安全生产可追溯体系。
　　利用面向对象分析设计技术，对可追溯系统进行需求分析和详细设计，设计了系统的数据库，搭建了系统所需的软硬件环境，在.NET平台上利用C＃语言实现了基于B/S架构的肉品生产可追溯系统，系统涵盖了肉品可追溯系统中所应具备的业务环节，完成了追溯信息采集、用户注册、用户登录、系统管理、追溯信息采集、生产管理、生产追溯、追溯信息存储等功能，生产过程管理包括订货、收货、屠宰、分割、分级、包装、生产追溯业务过程。经过测试，系统运行良好。基本满足肉品可追溯系统的要求。
　　将HACCP与可追溯系统结合，可真正实现肉品生猪和生产过程的安全监测和全程质量追溯，提高我国食品安全。在加工生产阶段利用HACCP体系完善规范加工体系，利用可追溯系统对出现问题的产品能及时找到问题所在，立刻召回，最大限度的减少损失。这不仅能够将整个食品供应链中的所有相关信息链接起来，取两者的优点，互利互补，互相促进，保证各体系有效运行，更为食品加工企业、政府监管部门、消费者提供了一个方便安全有效的食品监管手段。

目录

声明

摘要

第一章 绪论

1．1 研究背景

1．2 国内外研究现状

1．2．1 HACCP研究现状

1．2．2 可追溯研究现状

1．3 论文的内容与结构

第二章 肉品质量安全生产可追溯相关理论

2．1 HACCP理论

2．1．1 HACCP概述

2．1．2 HACCP基本原理

2．2 可追溯理论

2．2．1 可追溯概述

2．2．2 肉品可追溯系统基本原理

2．3 RFID理论

2．3．1 RFID概述

2．3．2 RFID基本原理

第三章 基于HACCP的肉品质量安全生产可追溯系统的设计

3．1 HACCP在肉品安全生产可追溯系统中的应用

3．1．1 肉品生产工艺流程

3．1．2 肉品生产过程危害分析

3．1．3 可追溯系统中溯源信息的确定

3．2 需求分析

3．3 功能设计

3．4 结构设计

3．5 数据库设计

3．6 硬件设备和运行环境

第四章 基于HACCP的肉品质量安全生产可追溯系统的实现

4．1 登录与权限

4．2 供货商管理

4．3 订货

4．4 收货

4．5 屠宰

4．6 分割

4．6．1 二分体

4．6．2 四分体

4．7 分级

4．8 包装

4．8．1 小包装

4．8．2 生成二维码

4．8．3 大包装

4．9 生产追溯

第五章 总结与展望

5．1 总结

5．2 展望

参考文献

致谢