DMAIC在电子秤生产过程改善中的应用研究

摘要

六西格玛自1987年摩托罗拉(Motorola)开始推行以来，历经Allied Signal、GE及3M等国际知名大企业之实践与发扬光大，其所带来的卓越绩效，促使各企业争相仿效。 本文首先对六西格玛管理相关文献及其理论进行回顾和探讨，以达到对六西格玛理念及其改善步骤的透彻了解，再依据六西格玛管理改善步骤-DMAIC，通过K公司的案例研究落实了理论应用。在界定(Define)阶段使用柏拉图确定了顾客需求和主要的问题点；在测量(Measure)阶段运用SIPOC图确定关键质量特性并使用Gage R&R来确定测量系统的有效性；在分析(Analysis)阶段应用了过程能力分析、因果图等寻找出影响质量特性的因素。改进(Improve)阶段采用了田口实验设计(DOE)确定了关键的可控因素，并且确定了最佳生产参数组合；在控制(Control)阶段应用了标准操作程序(SOP)及控制图对改善后的生产过程进行监控，以确保改进的生产状态的稳定与保持。 运用六西格玛管理改善步骤-DMAIC方法，并结合适当工具的应用，K公司的生产过程改善确实获得了明显效果，解决了个案机种器差问题，从而为公司节省每年近一百万人民币的质量成本，而改善的投资仅约十六万人民币(包含几个关键零件修模费用和人力费用)。本研究为企业建立了一个完整的改善运作模式，可为今后其它改善项目提供参考，也能为其它中小企业在推行六西格玛改善项目时提供借鉴。

目录

文摘

英文文摘

声明

1绪论

1.1选题背景及意义

1.2 国内外研究现况

1.3本文研究内容、目的以及范围

1.4本文的结构框架

1.5案例公司简介

2六西格玛管理概述

2.1六西格玛管理的发展

2.2六西格玛定义

2.3六西格玛改善(DMAIC)

2.4六西格玛改善步骤

2.5 田口质量工程

3 电子秤产品介绍

3.1 电子秤行业简介

3.2个案电子体重秤简介

3.3案例机种之工作原理介绍

4 DMAIC实施过程

4.1 界定阶段

4.2 测量阶段

4.3分析阶段

4.4 改进阶段

4.5控制阶段

5结论与未来展望

5.1 结论

5.2未来展望

致谢

参考文献