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基于HACCP标准的山梨糖醇生产过程中食品安全管理体系研究

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第一章 绪论

1.1论文研究背景

1.2国内外HACCP体系应用的研究现状

1.3本文研究目的和主要内容

第二章 HACCP管理体系综述

2.1HACCP管理体系的起源与发展

2.2HACCP管理体系的理念

2.3HACCP的应用及实施

第三章 在山梨糖醇生产过程中HACCP体系实施的可行性分析

3.1实施HACCP管理体系的优点

3.2山梨糖醇生产面临的食品安全管理现状

3.3已具备的HACCP管理体系建立的组织条件

第四章 在山梨糖醇生产过程中HACCP体系实施的前提条件

4.1GMP主要要求的建立

4.2SSOP-卫生标准操作程序的建立

第五章 在山梨糖醇生产过程中HACCP体系的建立和实施过程

5.1组建HACCP工作小组

5.2描述山梨糖醇液产品和确定产品的预期用途

5.3绘制和确认山梨糖醇液生产工艺流程图

5.4对山梨糖醇液生产过程进行危害分析

5.5确定关键控制点

5.6建立每个关键控制点的关键限值(CL,Critical Limit)

5.7建立起对每个关键控制点进行监测的系统

5.8建立纠偏措施

5.9建立验证程序

5.10建立文件和记录档案系统

第六章 HACCP管理体系实施的改进

6.1在山梨糖醇生产过程中建立和实施HACCP体系后的改进

6.2有效建立和运行HACCP管理体系的几点建议

结论

致谢

参考文献

附录

在学习期间的科研工作

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摘要

食品安全关系到人民健康和国计民生,近几年来引起各级政府、消费者和众多食品生产企业的高度重视。《中国食物与营养发展纲要(2001-2010年)》强调保护食物资源环境,保障食物质量、安全与卫生,建立健全食物质量、安全与卫生检验检测体系,加强对食物生产全过程的监督管理是当务之急。HACCP从生产角度来说就是一种较为可靠的安全控制体系,是使产品从投料开始至成品的保证质量安全的体系。 目前,很多食品和食品添加剂企业开始采取预防食品污染的HACCP危害分析和关键控点体系。作为食品添加剂山梨糖醇生产企业罗盖特公司的发展也面临着这一严峻挑战,这就要求公司在食品安全管理体系方面进行改革。如何将HACCP危害分析和关键控制点的理论、方法和技术应用到山梨糖醇液的生产过程食品安全控制中,就是本文要研究和解决的问题。 本文采用危害分析和关键控制点的系统方法,在分析研究背景、国内外研究现状的基础上,本文系统地介绍了有关HACCP的基本理论,包括HACCP的含义、目的、组成、原则、特点及应用步骤等。同时结合修订的GB7658《食品添加剂山梨糖醇液》国家食品卫生标准的要求,以及罗盖特公司的生产实际情况,从原料接收,贮存、产品的生产过程、成品的包装入库等环节进行了危害分析,结合实际的流程特点和产品特性及应用,利用危害风险评估判断矩阵和逻辑判断树的技术方法,找出影响产品质量安全的关键控制点,并提出了解决的方法和途径,建立和实施了HACCP控制计划。由于此体系是一种预防性控制管理体系,它比单靠传统的检验已生产出来的产品的质量体系要精确、节约和可靠。 同时,在本文中也对HACCP体系的有效运行做了深入的探讨,通过理论分析和实际应用,HACCP危害分析和关键控制点管理体系可以在山梨糖醇的生产过程中有效地预防食品污染,提高了产品一次合格率,降低了客户投诉率,同时使产品检验成本也大大降低,这更加经济地保障山梨糖醇产品的食品应用安全。这一研究成果进一步证实了HACCP危害分析和关键控制点在山梨糖醇生产过程中建立和实施的可行性和必要性。

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