伊莱克斯中国区供应商管理研究

摘要

供应商在供应链上扮演着一个至关重要的角色。它是链中物流的始点，同时是资金流和反馈信息流的终点。对于供应商而言无不接受到来自品质、成本、价格、交期的压力;于采购方而言，则需要考虑如何使得自身采购更低成本、更高品质、精准交期、怎么对供应商进行管理和控制质量、如何更好地与供应商达成共赢合作，在这种新环境下，供应商管理职业越来越专业化。自21世纪初期，国际上一些著名企业开始，供应商管理运作已有好几年历史了。尤其是跨国运作的供应商管理给企业创造了更多的利润空间，提升了企业的竞争力。现在，中国制造企业面临巨大的市场竞争压力，更有必要重视供应商管理。因此促成了本论文的研究。本论文综合运用了PEST分析、行业竞争结构分析、价值链分析和SWOT分析等多种战略分析理论和方法，对伊莱克斯公司的内外环境及能力进行了系统分析和研究。中国经济实力的快速崛起和巨大的市场潜力，众多国际巨头开始密切关注中国消费需求市场，全球最大的白色家电制造商瑞典伊莱克斯集团和其他欧美、日、韩公司一样，纷纷进军中国。但跨国公司巨额的资金、先进的技术、成熟的管理经验优势并不是打开中国市场的最合适的武器。随着竞争者日臻成熟，利润竞争日益残酷，家电产业链各环节的利润空间均因价格战而不断被压缩，利润的空间日趋减少。如何建立白色家电企业的核心竞争力，如何提升供应商管理，控制利润源头是每一个国内外品牌都在认真思考的问题。伊莱克斯充分利用跨国公司业务和优秀供应商遍布世界的优势，把全球作为一盘棋，调动“兵马车炮”。在供应链上，基于现有能力，利用原有的最具竞争力的供应商进行全球合作，以充分实现资源最优配置。希望能够“与所有合作伙伴建立长期的、牢固的、双赢的合作关系”。设计了一套统一的供应商管理模式，来支撑伊莱克斯在全球的运作，集团成立全球供应商管理中心，按区域细分为中国区，欧美区等，匹配专职的供应商管理人员，伊莱克斯中国区供应商管理目标主要对口上海、长沙、杭州基地和国外部分小家电的共400多家供应商，经过几年的管理，供应商业绩斐然。因提升质量和业绩及控制成本效果不错，其模式正被许多跨国企业仿效。但随着外部环境的不断变化和竞争的加剧，伊莱克斯中国区的供应商管理运作模式也存在着不足之处，本文试图通过对相关主客体的分析，结合理论知识，对现有模式进行评述，对供应商目标、物料分类管理、样品流程、供应商考核、质量保证要求等方面提出了相应改进措施和优化策略，以期对提高本企业的核心竞争力和进行可持续化发展有所裨益。本研究具有一定的理论意义和现实意义。

目录

声明

摘要

插图索引

附表索引

第1章 绪论

1．1 研究背景与意义

1．2 文献综述

1．2．1 供应商管理理论综述

1．2．2 供应链管理理论综述

1．3 研究思路与流程

第2章 伊莱克斯中国区供应商管理模式特征分析

2．1 伊莱克斯背景概况

2．1．1 伊莱克斯中国区供应商管理概况

2．1．2 竞争对手情况

2．2 伊菜克斯中国区供应商管理模式特征

2．2．1 供应商管理组织体系

2．2．2 采购议价与供货建议

2．2．3 合同准备及签订与归档管理

2．2．4 供应商质量管理

第3章 伊莱克斯中国区供应商管理现状分析

3．1 伊莱克斯公司现状分析

3．1．1 品质取胜策略

3．1．2 本土化对应全球化的管理迷失

3．2 伊莱克斯中国区供应商质量目标分析

3．2．1 下线和退换货流程不规范

3．2．2 质量目标不适宜

3．3 伊莱克斯中国区新产品程序和成本分析

3．3．1 新产品论证时间与风险分析

3．3．2 零件与人员成本分析

3．3．3 准时采购与成本瓶颈分析

3．4 伊莱克斯中国区物料分类分析

3．4．1 分类管理效果分析

3．4．2 质量管理现状分析

3．5 伊莱克斯中国区评审标准分析

3．5．1 GSQA标准分析

3．5．2 基础差异分析

3．6 伊莱克斯中国区战略合作效果分析

3．6．1 配合态度及提升现状分析

3．6．2 应对危机能力分析

3．6．3 提升供应链管理成效分析

第4章 伊莱克斯中国区供应商管理提升与优化研究

4．1 流程完善与目标优化

4．1．1 完善下线及退换流程

4．1．2 合理设定供应商目标

4．2 优化新产品程序与控制成本

4．2．1 修订首件提交原则

4．2．2 优化样品批准程序

4．3 物料分类管理

4．3．1 ABC分类

4．3．2 深入到专业分类

4．4 优化评审项目

4．4．1 评审项目设计

4．4．2 完善供应商质量管理项目

4．5 严格要求与战略合作

4．5．1 制定供货评价规则

4．5．2 索赔考核

4．5．3 双赢供应关系管理

第5章 供应商管理优化后的效益及评价

5．1 降低SCR

5．1．1 SCR系统运行

5．1．2 SCR下降对比

5．2 简化样品程序与降成本

5．2．1 规范样品程序与降成本论证

5．2．2 质量提升与免检实施

5．3 降库存与采购业务的控制

5．4 新质量标准要求增强整体竞争能力

5．4．1 供应商综合评价提升

5．4．2 评审标准项数和分数要求优化

5．5 供应链管理效益提升

结论

参考文献

致谢