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第1章 引言
1.1 选题背景及意义
1.2 配气机构概述
1.2.1 配气机构技术现状
1.2.2 配气凸轮结构形式
1.3 国内外研究现状
1.4 本文主要研究内容
第2章 配气机构计算的理论基础
2.1 动力学计算模型
2.1.1 单质量动力学模型
2.1.2 二质量动力学模型
2.1.3 多质量动力学模型
2.1.4 有限元模型
2.2 配气凸轮设计准则
2.3 配气凸轮优化设计方法
2.4 本章小结
第3章 配气机构运动学与动力学建模
3.1 AVL-Tycon软件介绍
3.2 N330柴油机主要技术参数
3.3 配气机构运动学及动力学模型
3.4 参数设置
3.5 本章小结
第4章 配气机构模拟计算
4.1 运动学模拟计算与分析
4.1.1 运动学气门升程、速度及加速度
4.1.2 气门跃度
4.1.3 凸轮与滚筒间的接触应力
4.1.4 凸轮曲率半径
4.1.5 气门弹簧裕度
4.1.6 凸轮轴扭矩
4.1.7 气门升程丰满系数
4.1.8 阀系共振
4.2 动力学模拟计算与分析
4.2.1 动力学气门升程、速度和落座力
4.2.2 凸轮与滚筒间的接触应力
4.2.3 气门弹簧动力学特性
4.3 原凸轮型线分析总结
4.4 本章小结
第5章 配气凸轮型线改进及优化设计
5.1 进气凸轮型线优化设计
5.1.1 多项动力凸轮设计(POLYDYNE)
5.1.2 等加速凸轮设计(STAC)
5.1.3 分段函数凸轮设计(ISAC)
5.1.4 进气凸轮型线比较
5.1.5 新设计进气凸轮型线动力学验证
5.2 排气凸轮型线优化设计
5.2.1 多项动力凸轮设计(POLYDYNE)
5.2.2 等加速凸轮设计(STAC)
5.2.3 分段函数凸轮设计(ISAC)
5.2.4 排气凸轮型线比较
5.2.5 新设计排气凸轮型线动力学验证
5.3 本章小结
第6章 结论与展望
6.1 结论
6.2 展望
致谢
参考文献
攻读硕士学位期间发表的学术论文