基于配置的精冲模架及标准件设计系统的研究

摘要

模架用于固定、支撑模具其他零件，是整套模具的基本框架。由于模架标准具有明显的地域性差异，造成现实生产过程中存在许多模架类型，给模架设计过程造成了不少的麻烦。另外，后续设计过程也会对模架设计造成一定的影响，模具设计师会根据实际需要修正和完善模架结构。基于配置的模架设计方式可以有效的解决模具设计中的多样性问题和后续修正问题。所以，采用模具CAD技术实现模架配置，对提高模具设计效率、降低设计成本具有重要意义。
　　作者在深入研究了精冲模具设计过程、模架特点及其设计方法的基础上，提出了基于配置的精冲模架及标准件设计系统的总体系统模架，定义了各成员模架的功能。将参数化、装配技术以及数据库等技术运用到系统设计当中，采用了模架零件的变量关联的方法，实现了模架设计全过程中信息的传递。根据精冲模模架中各个零部件的特点，建立相关的参数化模型，并据此设计和建立装配模型库和配置模板库，来记录和重用模架设计过程中的信息，开发出了基于配置的精冲模架及标准件设计系统。另外，还以人机交互的方式实现了模架零件库的扩展，使模架设计过程更加灵活、高效。
　　作者根据上述研究，以Unigraphics NX为平台，设计研究了基于配置的精冲模架及标准件的设计系统，为以后的精冲模架CAD系统研发提供了有参考价值的研究资料。

目录

封面

声明

中文摘要

英文摘要

目录

1 绪论

1.1 引言

1.2 模具CAD的发展与应用现状

1.3 精冲模具CAD的发展概况与趋势

1.4 产品配置设计简介

1.5 本课题研究目的、意义及内容

2 精冲模架的配置设计

2.1 精冲模架的结构特点分析

2.2 精冲模架的可配置性分析

2.3 精冲模架的配置设计方法

2.4 系统的总体模型

3 基于配置的精冲模架设计系统的实现的关键技术

3.1 模架部件参数化技术

3.2 部件参数的关联技术

3.3 装配模型技术

3.4 数据库技术

4 基于配置的精冲模架设计系统的实现

4.1 系统的开发平台和环境

4.2 系统的工作流程

4.3 系统的的功能实现与应用实例

5 全方总结与展望

5.1 全文总结

5.2 研究展望

致谢

参考文献