大豆油脚的综合利用

摘要

大豆油脚是大豆生产豆油过程中产生的副产品，其主要成分是大豆磷脂、中性油和水分。长期以来，大豆油脚没有得到很好的利用，甚至当作废物丢弃，这不仅造成了资源的极大浪费，而且极易酸败发臭的油脚又进一步造成了对环境的严重污染。因此对大豆油脚的合理开发和利用是目前亟待解决的重要问题。 大豆磷脂是大豆油脚中含量最丰富的主要成分，它是生命化学中的一个重要物质。目前发达国家对磷脂产品的生产和应用已经形成了系列化、规模化，而我国大豆磷脂的生产及应用尚处于起步阶段，因此对大豆油脚的合理利用，特别是研制出一条无污染的“绿色”工艺已经成为一个重要的研究课题。 为了使大豆油脚得到充分利用，减少对环境的污染，本文重点研究了以下问题： 1.大豆油脚提取精制磷脂工艺，实验采用溶剂法，最佳实验条件为：油溶比1：3，在20-30℃条件下脱油三次，再用2-3％(原料重量)的活性白土在60℃下进行脱色，精制磷脂的产率为97％左右；产品的质量数据为：色度0.2，过氧化值为4mg/1000g。该实验方法无废气、废液、废渣产生，提高了反应速度，解决了传统操作方法中存在的脱水时间长、磷脂变色严重的问题，所得产品经检测均在质量标准范围之内。 2.大豆油脚提取精制脂肪酸工艺，大豆油脚经稀硫酸预处理得到水分含量很少的酸油，用盐酸为催化剂经两次水解即可使酸油彻底水解，其最佳实验条件为：一次水解：盐酸的质量分数为22％，投料比为1：2，回流反应为4小时，水解率60％左右；二次水解：盐酸的质量分数为22％，投料比为1：2，回流反应4-5小时，总水解率94％左右，脂肪酸收率可达70％左右。该方法解决了皂化、酸化法生产脂肪酸时出现的能量消耗大、污染严重、废水中甘油难以回收等问题，同时该方法操作方便，设备简单，所得产品均在质量标准范围之内。 3.从大豆油脚中提取亚油酸：实验采用溶剂法，最佳实验条件为：投料比：脂肪酸：溶剂=1：3(甲醇：水=10：1)；结晶温度：0-3℃；结晶时间：8小时；亚油酸收率可达65％左右；溶剂回收率：80-85％。实验过程中通过降低温度的方法减少甲醇的挥发，以保证实验过程中无废气、废液、废渣产生，做到了清洁生产。

目录

文摘

英文文摘

第1章绪论

1.1大豆的成分与作用

1.2大豆油脚的组成及来源

1.2.1大豆油脚的组成

1.2.2大豆油脚的来源

1.3大豆油脚中主要成分的概况

1.3.1大豆磷脂

1. 3.2油脂

1.4大豆油脚的利用现状及问题的提出

第2章从大豆油脚中提取精制磷脂

2.1实验原理

2.1.1实验原理

2.1.2实验路线

2.2实验方法

2.2.1仪器及药品

2.2.2实验步骤

2.2.3产品指标的测定

2.3实验内容

2.3.1丙酮用量对脱油过程的影响

2.3.2脱油温度对脱油过程的影响

2.3.3脱油次数对脱油过程的影响

2.3.4活性白土用量对磷脂精制过程的影响

2.3.5脱色温度对磷脂精制过程的影响

2.4结果与讨论

2.4.1丙酮用量对脱油过程的影响

2.4.2脱油温度对脱油过程的影响

2.4.3脱油次数对脱油过程的影响

2.4.4活性白土用量对磷脂精制过程的影响

2.4.5脱色温度对磷脂精制过程的影响

2.4.6产品结构的检测

2.5本章小结

第3章从大豆油脚中提取精制脂肪酸

3.1实验原理

3.1.1实验原理

3.1.2实验路线

3.2实验方法

3.2.1实验仪器与药品

3.2.2实验步骤

3.2.3产品指标的测定

3.3实验内容

3.3.1盐酸质量分数的影响

3.3.2水解时间的影响

3.3.3盐酸用量对水解率的影响

3.3.4二次水解的工艺条件

3.3.5水解废液中盐酸的回收

3.4结果与讨论

3.4.1盐酸质量分数的影响

3.4.2水解时间的影响

3.4.3盐酸用量对水解率的影响

3.4.4回流时间对二次水解产率的影响

3.4.5水解废液中盐酸的回收

3.5本章小结

第4章从大豆油脚中提取亚油酸

4.1实验原理

4.1.1实验原理

4.1.2实验路线

4.2实验方法

4.2.1实验仪器及药品

4.2.2实验步骤

4.2.3产品指标的测定

4.3实验内容

4.3.1结晶温度的影响

4.3.2结晶时间的影响

4.4结果与讨论

4.4.1结晶温度的影响

4.4.2结晶时间的影响

4.5本章小结

结论

参考文献

工程硕士简介

致谢