三层挠性覆铜板用胶粘剂的制备

摘要

三层挠性覆铜板(FCCL)又称胶粘剂型挠性覆铜板，因其具有成本低、轻、薄和可挠性的特点，有利于现代电子产品的需求，被广泛应用于智能手机、平板电脑、汽车电子、数码照相机等领域。胶粘剂的优良直接影响了覆铜板的性能，在众多胶粘剂中，环氧树脂胶粘剂因其粘接力强、材料力学强度高、耐化学药品性强、绝缘性能好、固化收缩性小等特点而被广泛使用。然而，未改性的环氧树脂存在固化后脆性大、剥离强度低、耐折性差等问题，需要对其进行增韧改性。
　　本文以6128和901两种环氧树脂共混为基体，端羧基丁腈橡胶(CTBN)为增韧剂，4，4'-二氨基二苯砜(DDS)为固化剂，丁酮和N，N'-二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂，采用机械共混方法，制备一系列不同比例混合的胶液。将胶液制备胶盘并对其进行弯曲强度和冲击性能测试。当CTBN质量分数为20wt％时，弯曲模量为78.006MPa，冲击强度为28.56kJ/m2，介电损耗为0.031，介电常数为5.580。
　　将制备的胶粘剂用于制备挠性覆铜板，采用扫描电子显微镜(SEM)和红外光谱(FT-IR)分别对手撕剥离胶面的微观形貌及结构进行表征，表明丁腈橡胶的端羧基特征峰1734cm-1和1710cm-1消失，及1740cm-1出现的的酯基吸收峰证明端羧基丁腈橡胶与环氧树脂完全发生酯化反应;扫描电镜观测到有CTBN微孔洞较均匀的分散在绝缘薄膜和导电层中间。
　　通过对挠性覆铜板耐折性能、剥离强度、耐锡焊性能和耐溶解性能综合性能的考虑，找出胶粘剂最佳配比为:901环氧树脂和6128环氧树脂环氧当量比为2∶1时，CTBN含量为20wt％，固化剂为3g，固化时间为120min。此时剥离强度为到1.4N/mm，耐折次数为3512次，擦拭次数≥300次，耐锡焊性能为:260℃/30s，均达到或超越行业标准，制备的挠性覆铜板综合性能最好，胶粘剂可用来制备挠性覆铜板。

目录

声明

摘要

第1章 绪论

1．1 课题背景

1．2 挠性覆铜板简介及发展现状

1．3 胶粘剂型挠性覆铜板

1．4 常见的几种FCCL胶粘剂

1．5 环氧树脂胶粘剂简介

1．5．1 环氧树脂的应用与发展

1．5．2 环氧树脂固化剂种类

1．5．3 改性环氧树脂的研究进展

1．6 课题研究意义及内容

第2章 实验与研究方法

2．1 实验原料及仪器

2．2 实验过程

2．2．1 胶液制备

2．2．2 挠性覆铜板(FCCL)的制备

2．2．3 测试试样的准备

2．3 测试方法

2．3．1 扫描电子显微镜测试

2．3．2 红外光谱测试

2．3．3 热失重测试

2．3．4 弯曲性能

2．3．5 冲击性能

2．3．6 剥离强度

2．3．7 耐折性能

2．3．8 凝胶化时间测定

2．3．9 溶解性能测试

2．3．10 耐锡焊性能测试

2．4 本章小结

第3章 胶粘剂测试结果与分析

3．1 红外光谱表征

3．2 CTBN对胶粘剂力学性能的影响

3．2．1 CTBN对弯曲强度的影响

3．2．2 CTBN对冲击性能的影响

3．3 CTBN对介电性能的影响

3．4 CTBN对耐热性能的影响

3．5 胶粘剂稳定性

3．6 本章小结

第4章 FCCL测试结果与分析

4．1 扫描电镜分析

4．2 各单因素对剥离强度影响

4．2．1 固化剂种类对剥离强度的影响

4．2．2 胶粘剂体系对剥离强度的影响

4．2．3 固化时间对剥离强度的影响

4．2．4 CTBN对剥离强度的影响

4．2．5 DDS用量对剥离强度的影响

4．3 各单因素对耐折性能的影响

4．3．1 胶粘剂体系对耐折性能的影响

4．3．2 CTBN对耐折性能的影响

4．3．3 DDS用量对耐折性能的影响

4．3．4 固化时间对耐折性能影响

4．4 耐溶解性

4．5 耐锡焊性能

4．6 本章小结

结论

参考文献

攻读硕士学位期间发表的学术论文

致谢