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第1章 绪论
1.1引言
1.2铝锂合金的发展概况
1.2.1第一代铝锂合金
1.2.2第二代铝锂合金
1.2.3第三代铝锂合金
1.3喷射成形技术在铝合金上的应用情况
1.3.1喷射成形原理及发展
1.3.2喷射成形在铝合金中的应用
1.4 Al-Li-Cu-Mg系铝锂合金铝锂合金的热加工
1.5 Al-Li-Cu-Mg系铝锂合金显微组织
1.6 Al-Li-Cu-Mg系铝锂合金的热处理工艺
1.6.1固溶处理
1.6.2时效处理
1.7本课题的研究背景
1.8本课题的目的和研究内容
第2章 试验材料及方案
2.1试验材料
2.2试验方案
2.2.1技术工艺路线
2.2.2喷射成形锭坯控制及质量评价
2.2.3挤压加工工艺研究
2.2.4固溶淬火工艺
2.2.5预拉伸变形工艺
2.2.6时效工艺
2.3试验方法
2.3.1化学成分分析
2.3.2固体氢含量检测
2.3.3合金DSC分析
2.3.4低倍组织分析
2.3.5金相显微组织分析
2.3.6 X射线衍射分析
2.3.7透射电子显微组织观察
2.3.8超声波探伤
2.3.9拉伸力学性能
2.3.10硬度测试
第3章 喷射成形锭坯质量评价
3.1引言
3.2铸锭化学成分及偏析
3.3固体氢含量检测
3.4铸锭力学性能检测
3.5铸锭低倍组织检测
3.6一次挤压棒材坯料探伤
3.7显微组织分析
3.8铸锭DSC分析
3.9本章小结
第4章 喷射成形铸锭热挤压模拟研究
4.1引言
4.2真应力真应变曲线
4.3加工图构建与分析
4.3.1加工图构建原理
4.3.2加工图分析
4.4挤压速度和温度对成型性影响
4.5挤压温度对产品力学性能影响分析
4.6本章小结
第5章 热处理工艺对型材力学性能和组织的影响
5.1引言
5.2淬火工艺的确定
5.3时效工艺和拉伸量对型材的力学性能影响分析
5.3.1预拉伸量0%的型材时效制度对力学性能影响
5.3.2预拉伸量2%的型材时效制度对力学性能影响
5.3.3预拉伸量3%的型材时效制度对力学性能影响
5.3.4预拉伸量4%的型材时效制度对力学性能影响
5.4时效工艺和拉伸量对型材的组织的影响分析
5.4.1时效工艺155℃×36h+0%预拉伸变形的组织分析
5.4.2时效工艺155℃×36h+3%预拉伸变形的组织分析
5.4.3时效工艺155℃×36h+4%预拉伸变形的组织分析
5.4.4时效工艺温度对组织的影响分析
5.5本产品工业化工艺验证
5.5.1工业化生产工艺
5.5.2工业化生产结果
5.6本章小结
结论
参考文献
致谢
