捣固炼焦工艺参数研究

摘要

炼焦工艺是影响焦炭质量和配煤成本的主要原因。莱钢焦化厂现有的8座焦炉全部采用常规顶装炼焦工艺，所产焦炭全部供2000m3以下高炉（4座1000m3、2座1880m3）使用，焦肥比60％左右、配煤成本居高不下。随着高炉的日益大型化，对焦炭质量要求也越来越高。作为与3000m3高炉配套的焦化工程，采用一种质量更好、成本更低的炼焦新工艺成为当务之急。
　　本文通过对近几年发展起来的捣固炼焦、大容积焦炉、配型煤炼焦、煤调湿炼焦等新工艺进行分析和比较，综合考虑焦炭质量、煤源状况、配煤成本、环境保护等因素，确定了新焦炉采用捣固炼焦工艺。
　　利用JZD-40型模拟试验焦炉，采用4因素3水平正交试验法确定了该工艺的配煤结构：气煤32%、瘦煤10%、焦煤26%、1/3焦煤32%。优选出了配合煤细度最佳值为90％，考虑到其他因素的影响，生产中可控制在88%-92%的范围内。最佳堆密度为1050 kg/m3，实际生产中可适度放宽。随着结焦时间的延长，焦炭 CSR随之改善，但焦炭一旦成熟，短期内（2h）焦炭 CSR改善不明显，最经济结焦时间为21h。提出了线性加修正的配合煤预测模型，利用MINITAB专用质量管理软件，对 Vdaf、G、Ad与CSR进行了三元二次回归分析，提出了模拟试验焦炉焦炭CSR的预测模型，并指出了其适用范围。
　　对现有的顶装焦炉实施捣固焦炉改造，并对出现的新问题采取了相应的技术措施，生产运行良好，四个月共增加经济效益3368.1万元。
　　本文研究的捣固炼焦工艺圆满结题，得到了集团公司和焦化厂的认可，为下一步的实际应用打下了坚实的基础。

目录

捣固炼焦工艺参数研究

THE STUDY ON PARAMETERS OF RAMMING COKING

摘要

Abstract

第1章 绪论

1.1课题背景

1.2炼焦工艺的选择

1.3国内外研究现状及分析

1.4主要研究内容

第2章 捣固炼焦关键工艺参数的确定

2.1捣固炼焦的理论依据

2.2煤源选择

2.3配煤试验

2.4细度对CSR的影响

2.5堆密度对CSR的影响

2.6结焦时间对CSR的影响

2.7本章小结

第3章 焦炭质量预测

3.1配合煤质量预测模型的建立

3.2焦炭质量预测模型的建立及质量预测

3.3本章小结

第4章 捣固炼焦新工艺试验

4.1三种焦炉的比较

4.2顶装焦炉的技术改造

4.3捣固炼焦生产中出现的新问题及对策

4.4捣固炼焦工艺应用效果

4.5本章小结

结论

参考文献

攻读硕士学位期间发表论文

哈尔滨工业大学硕士学位论文原创性声明

哈尔滨工业大学硕士学位论文使用授权书

致谢

个人简历