挤压膨化脱胚玉米生产酒精的试验研究

摘要

以挤压膨化加工代替传统蒸煮液化工艺作为酒精生产过程中的玉米原料预处理的方法,具有原料利用率高、发酵速度快、简化生产工艺、节约能源等优点.这一技术在酒精生产中具有广阔的应用前景.1,以糖化后还原糖含量为考察指标,采用四因素五水平进行二次正交旋转组合试验设计,研究脱胚玉米挤压膨化系统参数对还原糖含量的影响规律.2,该文采用五因素五水平（1/2实施）进行二次正交旋转组合试验设计,探讨挤压膨化系统参数和酵母添加量对挤压膨化脱胚玉米淀粉出酒率的影响规律.3,对挤压膨化工艺与传统蒸煮工艺进行对比试验,得出用挤压膨化工艺代替蒸煮液化工艺可行的结论,为进一步降低酒精生产过程中能源消耗提供了依据.4,通过测定挤丈夫膨化脱胚玉米的糊化度,对挤压膨化技术代替蒸煮液化工艺的机理进行了初步理论探讨.同时对酵母在膨化物醪液中的繁殖情况进行观查,得出酵母的生长曲线.5,通过对酵母活化培养试验,得出结论：酵母活化20分钟培养1.6小时后接种发酵对酒精发酵过程较适宜.6,考察挤压膨化脱胚玉米淀粉出酒率与还原糖含量、挤压膨化脱胚玉米的糊化度之间的关系,对挤压膨化脱胚玉米适宜的糖化程度进行探讨.

目录

1.前言

1.1课题研究的目的和意义

1.2国内外发展动态

2.试验研究的主要内容和方法

2.1试验材料分析方法

2.2单螺杆挤压机的改进设计

2.2.1喂入系统改进设计

2.2.2冷却系统的改进设计

2.3用挤压膨化脱胚玉米进行酒精发酵的可行性试验

2.3.1添加传统营养盐的预备试验

2.3.2添加酸性蛋白酶的预备试验

2.3.3酵母培养的预备试验

2.4酒精发酵过程的初步确定

2.4.1未膨化脱胚玉米酒精发酵工艺过程

2.4.2膨化脱胚玉米酒精发酵工艺过程

2.5寻求挤压膨化系统参数对评价指标的影响规律

2.5.1评价指标的确定

2.5.2采用挤压膨化工艺代替传统酒精生产工艺中蒸煮液化阶段的理论探讨

2.5.3以还原糖含量为评价指标的试验

2.5.4以淀粉出酒率为评价指标的试验

2.6对照试验

2.6.1评价指标的选定

2.6.2试验安排

2.6.3结果分析

2.6.4挤压膨化与传统蒸煮液化能量消耗对比

2.7挤压膨化脱胚玉米的淀粉出酒率随还原糖含量、糊化度变化规律分析

2.7.1挤压膨化脱胚玉米的淀粉出酒率随还原糖含量变化规律分析

2.7.2挤压膨化脱胚玉米的淀粉出酒率随糊化度变化规律

3.主要结论

4.展望

5.参考文献

6.致谢