烧结矿中K、Na、Pb等有害元素的行为研究

摘要

使用精料是现代高炉生产重要技术经济指标之一。随着钢铁工业的发展，高炉冶炼对天然富矿产量和质量的要求不断提高，天然富矿已经很难满足高炉冶炼迅猛发展的需求。贫矿经选矿后得到的精矿粉和天然富矿粉，都存在着粒度细、含量低、有害元素多等缺陷，不能直接入炉冶炼，必须经过性能改进才能符合于高炉冶炼的要求。通过造块，可以改进冶炼原料的孔隙率、粒度组成、机械强度、化学成分、还原性、膨胀性、低温还原粉化性、高温还原软化性等物理化学性能，适应高炉冶炼过程的需求，进而达到强化冶炼的效果，是提高产量、降低消耗的主要技术措施。通过造块，还可以去除原料中的部分有害元素，并回收利用。因此，目前主要通过烧结法和球团法来人造富矿。
　　本论文以 HNJG高炉冶炼使用的烧结矿为研究对象，基于烧结块中所含碱金属铅、锌、锡等有害元素对高炉生产造成的危害，重点研究铁精矿中 K、Na、Pb、Zn、Sn、As等有害元素在烧结前后含量、赋存状态变化及其对烧结矿物理性能和冶金性能的影响规律，提出相应的技术措施，来降低有害元素含量。研究这些元素在进入高炉前工序中的行为和危害机理对强化高炉冶炼和提升高炉经济技术指标具有十分重要的意义。

目录

声明

第1章 绪论

1.1 国内外对高炉原燃料中有害元素的研究

1.1.1 国外研究现状

1.1.2 国内研究历程和现状

1.2 烧结矿中有害元素的行为及危害

1.2.1 K、Na在烧结矿中的来源及行为危害

1.2.2 Pb、Zn在烧结矿中的来源及行为危害

1.2.3 Sn在烧结矿中的来源及行为危害

1.2.4 As在烧结矿中的来源及行为危害

1.3 本论文研究意义及主要研究内容

1.3.1 研究意义

1.3.2 研究内容

第2章 烧结矿中K、Na、Pb、Zn、Sn、As的平衡计算

2.1 取样

2.2 烧结过程物料平衡计算

2.2.1 物料总收入计算

2.2.2 物料总支出计算

2.2.3 烧损计算

2.2.4 物料平衡表

2.3 K、Na的物料平衡计算及分析

2.3.1 试样中K、Na的含量

2.3.2 烧结车间K、Na的分布及物料平衡计算及分析

2.4 Pb的物料平衡计算及分析

2.4.1 试样中Pb的含量

2.4.2 烧结车间Pb的物料平衡计算及分析

2.5 Zn的物料平衡计算及分析

2.5.1 试样中Zn的含量

2.5.2 烧结车间Zn的分布及物料平衡计算及分析

2.6 Sn的物料平衡计算及分析

2.6.1 试样中Sn的含量

2.6.2 烧结车间Sn的分布及物料平衡计算及分析

2.7 As的平衡计算及分析

2.7.1 试样中As的含量

2.7.2 烧结车间As的分布及物料平衡计算及分析

第3章 烧结矿试样物相分析

第4章 烧结矿中有害元素K、Na、Pb、Zn、Sn、As的抑制措施

4.1 降低烧结矿中K、Na的措施

4.1.1 优化烧结配料

4.1.2 适当增加烧结矿中MgO的含量

4.1.3 增加CaCl2使用量

4.2 降低烧结矿中Pb的措施

4.2.1 优化烧结配料

4.2.2 在生产中加入CaCl2

4.3 降低烧结矿中Zn的措施

4.3.1 优化烧结配料

4.3.2 提高烧结矿碱度

4.3.3 加入CaCl2

4.4 降低烧结矿中Sn、As的措施

4.4.1 优化烧结配料

4.4.2 适当增加烧结配碳

4.4.3 加入少量氯化物

4.4.4 适当增加SiO2的量

第5章 结论

参考文献

致谢