精益生产在BSH公司生产计划中的应用研究

摘要

生产计划是一种引导产品形成的规则,是企业生产过程的参照标准,它用来约束产品生产的数量、种类、质量以及协调各项任务的进度和工作的安排,是企业为了实现最终经营目标的重要生产手段。然而,传统的大批量生产方式已不再适合当今市场多元化、个性化的需求,均衡的、小批量的精益生产方式在企业的生产制造过程中发挥了举足轻重的作用,引入精益生产计划是实现企业经济增长,提高产品竞争力的有效措施。本文的目的就是为了解决BSH公司现有生产计划中存在的问题,把精益生产技术运用到公司生产计划的制定与实施过程中,进而提高公司的生产效率,降低生产成本,减少库存累积。
　　本文通过分析BSH公司的生产现状以及传统生产计划所存在的问题,提出了精益生产计划体系的设计原则,制定了精益生产计划体系的应用流程,并在对相关资源进行优化的基础上设计出了符合公司需求的精益生产计划方案,引入了拉动式生产模式,制定了均衡生产计划,运用了启发式算法进行生产排序,实施了持续改善。最后通过对相关数据的统计分析,验证了精益生产在BSH公司生产计划中的实施效果。通过精益生产计划在工作场所的实施,2011年10-12月相关数据统计分析结果表明,这三个月平均客户交付率比去年同期增长15.3％,设备利用率平均增长4%,机器故障损失平均降低3.7%,平均库存周期减少了10天,生产效率提高了68%。

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1 绪论

1.1 课题背景与研究意义

1.2 国内外研究现状

1.3 本文主要研究方法

1.4 论文创新点

1.5 本文的研究思路及论文结构

2 精益生产的相关理论基础

2.1 精益生产的理论概念

2.2 精益生产方式的产生和发展

2.3 精益生产的主要支撑技术

2.4 精益生产与大批量生产方式管理思想的比较

2.5 精益生产方式的目标

3 BSH公司生产计划管理问题分析

3.1 公司概况介绍

3.2 BSH公司组织结构

3.3 BSH公司产品结构

3.4 公司产品工艺分析

3.5 价值流现状分析

3.6 BSH公司设备利用率现状

3.7 客户交付现状

3.8 库存现状

3.9 BSH公司生产计划现状

4 精益生产在BSH公司生产计划中的规划实施

4.1 精益生产体系设计原则

4.2 BSH公司基于精益生产的计划体系流程设计

4.3 精益生产计划实施的支撑要素

4.4 精益生产计划体系涉及的资源优化

4.5 精益化过程导入

5 BSH公司精益生产计划实施分析

5.1 工作场所现场实施

5.2 客户交付数据分析

5.3 库存数据统计分析

5.4 设备利用率数据分析

5.5 其他数据统计

6 结论与展望

6.1 结论

6.2 展望

参考文献

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