《案例》:R公司——PVC膜外观缺陷质量改善研究

摘要

本文由两个部分组成，案例和案例分析。
　　质量管理与控制是生产制造企业在激烈竞争的市场中生存和发展的基础，产品质量水平的高低不仅影响下游客户对产品的体验度和安全，也将影响到企业自身的发展。改善产品质量对于企业降低质量成本、占领市场、树立品牌形象等具有非常重要的意义和作用。
　　本论文针对R公司生产的PVC膜外观缺陷质量问题频发，客户抱怨不断的问题，选择现场典型质量案例进行分析。应用全面质量管理理论及其相关方法和工具，比较系统地对典型案例进行了原因分析，根据不同问题制定质量改进方案和整改措施，基本上解决了现场产品外观质量的个案问题，产品外观质量得到明显提升，为今后的现场质量改善提供了建议和措施，包括全面质量管理理念的导入，相关过程的设计，文件体系的建立；应用HOUSEKEEPING现场管理的方法和工具，以及潜在失效模式与后果分析（FMEA）管理工具提出对生产线进行调整和改善，以及对公司质量体系进行持续改善提供了意见与建议；对如何实现工艺过程的纠错控制、改善、评价和固化进行了设想。同时为增强员工质量意识，提高岗位技能提出加强质量教育和培训的建议。

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第一部分 案例正文

公司简介

公司架构

公司PVC薄膜的质量控制现状

R公司质量管理体系

第二部分 案例分析

1 绪论

1.1 研究目的和意义

1.2 研究思路和方法

2 全面质量管理理论研究

2.1 全面质量管理的起源

2.2 全面质量管理的基本原理

2.3 鱼骨图

3R公司质量问题的诊断

3.1 部门主管间质量诉求的冲突

3.2 产品设计上存在的问题

3.3 供应商管理方面存在的问题

3.4 生产过程中存在的质量管理问题

4R公司的质量管理改进

4.1 产品设计开发过程的改进

4.2 供应商质量管理改进

4.3 产品生产过程的质量管理改善

4.4 Housekeeping对产品外观缺陷，如黑点等改进

4.5 产品质量的持续改进

5 结论与展望

5.1 研究结论

5.2 R公司未来质量改进战略与展望

参考文献

致谢