声明
致谢
摘要
第1章 绪论
1.1 研究背景
1.2 研究目的与意义
1.2.1 研究目的
1.2.2 研究意义
1.3 国内外研究状况与评述
1.3.1 国外研究现状
1.3.2 国内研究现状
1.4 研究的内容与方法
1.4.1 研究内容
1.4.2 研究方法
1.5 本文创新之处
第2章 项目J的质量问题
2.1 行业与公司背景
2.2.1 行业背景
2.1.2 H公司
2.1.3 项目J简介
2.2 项目J的质量管理中存在的问题
2.2.1 负责人缺失
2.2.2 作业员不熟悉操作流程
2.2.3 检验设备不符合要求
2.2.4 进料检验未检出不良
2.2.5 扩展模块程式漏烧
2.2.6 功能测试误判率高
第3章 项目J的质量问题分析
3.1 理论依据
3.1.1 组织结构
3.1.2 全面质量管理
3.2 原因分析
3.2.1 职能间横向合作缺乏
3.2.2 培训不到位
3.2.3 老产品检验标准偏低
3.2.4 变更流程未执行
3.2.5 程式不防错
3.2.6 测试软硬件环境问题
第4章 项目J的质量问题改善措施
4.1 建立客户关注小组
4.2 细化培训流程
4.3 升级及购买检验设备
4.4 制作关键零部件检验文件
4.5 硬件和软件上防呆
4.6 优化测试软硬件环境
第5章 总结
5.1 基本结论
(1)验证了质量改善来自全企业
(2)质量改善要善于借助工具
(3)合适组织结构促进质量改善
5.2 启示与借鉴
(1)系统和流程上改善质量
(2)从源头上控制质量
(3)细节决定成败
(4)坚持持续改善
5.3 本文研究中的不足
5.4 后续研究展望
参考文献