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30t轴重重载铁路轨下橡胶垫老化对轮轨动力学影响研究

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目录

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摘要

1 绪论

1.1 研究背景

1.2 国外重载运输发展现状

1.3 国内重载运输发展现状

1.4 重载货车对线路的影响

1.5 轨下橡胶垫的研究现状

1.6 本论文的主要工作

2 轮轨系统激励模型的选定

2.1 国外轨道激励模型

2.1.1 美国轨道谱

2.1.2 德国轨道谱

2.2 中国轨道激励模型

2.2.1 中国长沙铁道学院轨道谱

2.2.2 铁道科学研究院轨道谱

2.3 选定轨道激励模型

2.4 本章小结

3 30t轴重重载货车的轮轨动力学模型

3.1 SIMPACK软件运动方程的理论基础

3.2 在SIMPACK中建立双层轨道结构模型

3.2.1 SIMPACK铁路模块

3.2.2 SIMPACK轮轨接触

3.2.3 双层轨道结构模型的建立

3.3 建立30t轴重重载货车模型

3.3.1 悬挂非线性

3.3.2 变摩擦减振器非线性

3.3.3 侧架交叉支撑的抗菱刚度

3.3.4 重载货车模型

3.4 确定胶垫老化刚度分析范围

3.5 本章小结

4 轨下胶垫老化对车辆系统动力性能的影响分析

4.1 胶垫老化刚度对车体平稳性的影响

4.1.1 胶垫老化刚度对车体横向平稳性的影响

4.1.2 胶垫老化刚度对车体垂向平稳性的影响

4.2 轮轨垂向力

4.3 轮轨横向力

4.4 脱轨系数

4.5 本章小结

5 轨下胶垫老化对轨道结构动力性能的影响分析

5.1 轨下胶垫老化对钢轨动态性能的影响分析

5.1.1 胶垫老化刚度对钢轨位移的影响

5.1.2 胶垫老化刚度对钢轨加速度的影响

5.2 轨下胶垫老化对轨枕动态性能的影响分析

5.2.1 胶垫老化刚度对轨枕位移的影响

5.2.2 胶垫老化刚度对轨枕加速度的影响

5.3 本章小结

结论

致谢

参考文献

攻读学位期间的研究成果

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摘要

在重载铁路中,轨下橡胶垫是轨道结构中十分重要的弹性部件,起着减振降噪的重要作用。近些年,随着重载货车轴重的增加和运营速度的提高,重载铁路的轨道结构所承受的荷载不断增大,进而导致轨下胶垫的老化速度加快,轨道几何状态难以保持,对货车运输的安全已经构成了严重的威胁。针对上述出现的问题,有必要深入研究胶垫老化现象对轮轨系统动力学性能的影响。
  本文基于多体系统动力学理论,针对以往研究中重载铁路轨道模型过于简化的问题,利用SIMPACK软件对其轨道模块进行细化分层,建立了具有双层轨道结构的30t轴重货车轮轨动力学模型。该模型能够分别调节轨下胶垫及道床结构的刚度和阻尼,解决了以往研究中胶垫和道床等部件的刚度和阻尼被集中的问题,使得理论研究更加符合实际。然后假定货车的运营时速分别为60、80以及100km/h,综合分析了轨下胶垫老化对整体系统动力学性能的影响。
  研究结果表明:在不同的车速下,当胶垫刚度取值在20~300MN/m范围内逐渐增大时,车体的横向加速度和平稳性最大值均有微小波动;车体的垂向加速度和平稳性最大值呈小幅度增大;轮轨横向力和脱轨系数的变化趋势较为相似,两者的最大值均在小范围内波动且无规律性可寻;轮轨垂向力的增幅较为明显,在三种不同的速度下,其最大值的增幅依次为7.45%、9.37%和12.45%,因轮轨垂向力的增大会加速对轮轨系统的损伤,故应定期对其进行抽检并及时更换老化的胶垫;钢轨垂向位移和加速度随着胶垫刚度的增大均明显减小,其中胶垫刚度由20MN/m增至100MN/m时,钢轨位移的减小量就超过了60%,表明胶垫刚度对其位移的影响尤为显著;轨枕垂向位移和加速度均增大,相比轨枕的位移,胶垫刚度对其加速度的影响更为明显。假定胶垫刚度不变,货车速度对车辆和轨道的动力学性能均有较大影响。由上述结果可知,轨下胶垫老化(胶垫老化后刚度常大于200MN/m)会增大轮轨垂向力和轨枕垂向位移及振动加速度,加剧轮轨间的冲击力和磨耗以及轨下结构的振动,恶化线路条件;而线路条件的恶化又将反过来加剧轮轨间相互作用力,形成恶性循环。因此为延长钢轨、轨枕、道床和路基的使用寿命以及降低维修工作量和运营成本,应定期对轨下胶垫进行抽检并及时更换老化的胶垫。

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