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ダイヤモンドコーテッド超硬ドリルによる超硬合金の穴あけ加工: 加工穴数が工具刃先形態に及ぼす影響

机译:用金刚石涂层硬质合金钻削硬质合金:钻孔数量对刀刃形态的影响

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摘要

超硬合金は高い機械的強度を有するために,高い成形荷重が生じる精密冷間鍛造や打ち抜きなどの金型材料として有用とされている.その反面,高い機械的強度を有するために,機械的除去加工が難しく,一般的に,その形状創成には放電加工が用いられる場合が多い.しかしながら,放電加工は,放電加工機ならびに電極製作を必要とし,材料の除去効率も低い.加えて,その加工面は梨地状で表面粗さが粗く,その表層にはマイクロクラックを含む加工変質層が生じるため,後工程を必要とする.そこで,加工効率と加工品質の両者を向上させる対策として,超硬合金の直彫り加工があり,これまでにcBN やPCD からなる工具を適用した報告がある.しかしながら,これらの工具は高価であり,生産コストの観点で負担が大きく,十分な普及には至っていないのが現状である.
机译:由于硬质合金的机械强度高,因此被用作精密的冷锻和冲压模具材料,从而导致较高的成型负荷。另一方面,由于其较高的机械强度,难以对其进行机械去除,并且通常,通常使用放电加工来形成其形状。但是,放电加工需要放电机和电极的制造,并且材料去除效率也很低。另外,加工表面为缎面状且具有粗糙表面,并且在表面上产生包含微裂纹的加工改变层,这需要后加工。因此,作为同时提高加工效率和加工质量的措施,直接雕刻硬质合金,并且有报道说,此时已经使用了由cBN或PCD制成的工具。 \ r \ n但是,这些工具价格昂贵,在生产成本方面负担沉重,并且尚未得到广泛使用。

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