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微細放電加工用電極の製造に関する研究

机译:精细放电加工电极制造研究

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摘要

現在,自動車用エンジンの燃料噴射ノズルやインクジョットプリンタのノズルなど,微細穴加工の需要が高まっており,これらの加工には放電加工が多く用いられている.しかし,この微細穴放電加工に用いる微細電極の作製は一般的に放電加工法により作製するため,時間を要するという問題点がある.いっぽう,本研究室ではこれまでに微細軸の加工法として背分力を制御した旋削法を提案している.また,作製した微細軸が電極として適用できることも確かめており,微細電極の生産性の向上を図ることができている.しかし,放電加工時における加工屑の排出性が課題となった.そこで,加工屑の排出性の向上を目的として作製した微細電極の断面を半月型になるように追加工を行い,微細穴放電加工を行うことで追加工の効果を検討した.
机译:目前,对微孔的需求正在增加,例如汽车发动机燃料喷射喷嘴和墨水饼干打印机的喷嘴,并且出院加工通常用于这些处理。然而,由于用于精细空穴放电加工的细电极的制造通常通过放电加工方法制造,因此存在需要时间的问题。另一方面,在该实验室中,我们提出了一种转动方法,其中将背衬力控制为到目前为止的细轴的处理方法。另外,还证实制造的细轴可以作为电极施加,并且可以提高细电极的生产率。然而,放电加工时的加工废料的排放成为一个问题。因此,为了提高加工废料的发射性能而产生的细电极的横截面施加到半月类型,通过执行细空穴放电加工来检查附加工作的效果。

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