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切削力オブザーバによる微細工具のサブマイクロ接触検知

机译:通过切割力观测器进行微催化检测微型工具

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摘要

超精密加工や極小径工具を用いた機械加工プロセスにおいて,工具先端と工作物の接触点の位置出しは作業者による非常に手間のかかる工程である.工具先端と工作物の接触位置検出には,AEセンサ,画像センサなどが主として用いられている.AE センサを用いた方法は,マイクロ精度での高感度検出が可能であるが,センサの設置位置などに精度は大きく依存する.画像センサによる刃先位置計測はマイクロ加工では主流となりつつあるが,画像センサ自体が大型で工作物台に充分な設置スペースを確保する必要がある.両者の方法とも,工作機械に外部センサや測定機器を設置する点で問題がある.また,ツールセットは段取り工程としてマニュアル作業で行われていることから,技術者のスキルに依存する.このような背景から,外部センサや測定機器を用いないスキルレスな刃先位置計測技術の開発が求められている.本研究では,サーボ情報を用いて制御系内で工具-工作物接触点を自動検知する方法を提案した.実験の結果,提案手法はサブミクロンの精度で工具-工作物の接触点検知できることを示したので,ここで報告する.
机译:在使用超精密加工和极端小直径工具的加工过程中,工具尖端的位置和工件的接触点是工人的一个非常费力的过程。 AE传感器,图像传感器等主要用于检测工具尖端和工件的接触位置。使用AE传感器的方法可以通过微精度检测高灵敏度,但精度在很大程度上取决于传感器的安装位置。尽管通过图像传感器的切削刃位置测量是微处理,但是必须使用大图像传感器本身和用于工件表的足够安装空间来确保安装空间。两种方法都有问题在机床上安装了外部传感器和测量仪器。而且,由于在手动操作中执行工具集作为设置过程,因此它取决于技术人员的技能。从这种背景下,需要在没有外部传感器和测量设备的情况下开发易于纯粹的切削刃位置测量技术。在该研究中,我们提出了一种使用伺服信息自动检测控制系统中的工具工件接触点的方法。由于实验结果,所提出的方法表明,可以以亚微米精度检测工具工件的触摸点检测,因此在此报告。

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