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蛍光共焦点法による工具刃先形状の機上計測に関する研究(第1報)水平面における切削液の油膜の基礎検討

机译:荧光共焦法测量刀具形状的研究(第1次报告)水平表面切割液体油鼠切割液体油的基础检查

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摘要

工具刃先の形状は,切削加工の性能に大きな影響を与える.一般的に工具刃先形状は加工を繰り返すにつれチッピングや摩耗等により変化する.この形状変化は加工面に直接影響を与えるため,機械加工の高精度化のためには工具刃先形状を精緻に計測·評価する必要がある.これまで工具形状の計測手法として,電子顕微鏡や粗さ計を用いた手法が確立されている.しかしこれらの工作機械外での測定には,工具の再取り付け時に発生する位置決め誤差の問題があるため,高精度な評価のためには機上計測が望ましい.機上計測技術としてこれまでにAFM を応用した計測や光学手法が提案されているが,その用途は限定的で汎用性に欠ける.さらに,現状の計測手法はいずれも,加工時に工具表面に付着する切削液が測定を妨害する.そこで本研究は,工具表面に付着した切削液に蛍光を発生させ,蛍光共焦点光学系で取得することによる工具刃先形状の機上計測手法を提案する.本手法は,従来の光学測定の持つ高速性·非接触性に加え,従来技術では本来測定を妨げる切削液を表面形状の測定の信号として利用する特徴を持つため機上計測環境に適切である.また,後述する様にオーバーハング面(90°以上の傾斜面)であっても計測する事が可能なため,複雑な刃先形状が計測可能である.蛍光特性を持つ切削液の存在は数多く報告されており,本提案手法は工具刃先の機上計測技術として極めて高い実現性を持つ.
机译:工具切削刃的形状对切割性能产生了很大的影响。通常,刀具切削刃形状随着碎裂,磨损等而变化,因为它重复处理。由于这种形状改变直接影响加工表面,因此有必要改变和评估刀具切削刃,以精细的加工精度。作为测量工具形状的方法,建立了使用电子显微镜和粗糙度计的方法。然而,由于这些机床之外的测量具有在重新安装工具时产生定位误差的问题,因此可以对高精度评估来获得机器测量。虽然已经提出了应用于AFM的测量和光学方法作为机器测量技术,但应用是有限和多功能的。此外,任何电流测量方法会在加工时干扰附接到工具表面的切割流体。因此,该研究提出了通过在附接到工具表面的切削液中产生荧光并由荧光共焦光学系统获取来提出工具切割边缘形状的机器测量方法。除了传统光学测量的高速和不接触性之外,该方法适用于机器测量环境,因为使用最初用作现有技术中的表面形状测量信号的切割流体的特征。。另外,由于即使是如稍后描述的突出表面(90°或更大)也可以测量,因此可以测量复杂的切削刃形状。已经报道了许多具有荧光特性的切削液的存在,并且该方法具有非常高的可行性作为工具切削刃的机器测量技术。

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